Основы технологии и организации строительно-монтажных работ

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
И ОРГАНИЗАЦИИ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

УЧЕБНИК

Москва
ИНФРА-М
2020

С.Д. СОКОВА

Допущено Государственным комитетом Российской Федерации 
по строительству и жилищно-коммунальному комплексу
в качестве учебника для студентов средних специальных учебных 
заведений, обучающихся по специальности 
08.02.04 «Водоснабжение и водоотведение»

УДК 693(075.32)
ББК 38я723
 
С59

Сокова С.Д.
С59 
 
Основы технологии и организации строительно-монтажных работ : 
учебник / С.Д. Сокова. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 208 с. — (Среднее профессиональное образование).

ISBN 978-5-16-005552-7 (print)
ISBN 978-5-16-100231-5 (online) 

В уче бнике изложены основы технологии и организации производства 
общестроительных, монтажных и специальных работ, выполняемых при 
прокладке сетей и возведении зданий и сооружений различного назначения, освещены способы открытой и закрытой прокладки трубопроводов, 
устройства переходов через различные препятствия, монтажа зданий, 
сооружений и технологического оборудования. Рассмотрена специфика 
производства работ в зимнее время, а также в особых природных и климатических условиях.
Соответствует государственному образовательному стандарту среднего 
профессионального образования по специальности 08.02.04 «Водоснабжение и водоотведение». Учебник может быть также использован для повышения квалификации инженерно-технических работников и рабочих 
строительной отрасли и жилищно-коммунального комплекса.

УДК 693(075.32)
ББК 38я723

Р е ц е н з е н т ы:
В.И. Грозав, зав. кафедрой Московского государственного университета природообустройства (МГУП), канд. техн. наук, профессор; 
Э.И. Киреева, главный научный сотрудник ЦНИИЭП жилища, 
канд. техн. наук

ISBN 978-5-16-005552-7 (print)
ISBN 978-5-16-100231-5 (online) 
© Сокова С.Д., 2005

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1.
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 2.
ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ В ОТКРЫТЫХ
ТРАНШЕЯХ. СПОСОБЫ БЕСТРАНШЕЙНОЙ
ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ 3.
МОНТАЖ ДЮКЕРОВ, ВИСЯЧИХ, ПОДВЕСНЫХ
И ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ4.
БУРОВЫЕ РАБОТЫ 5.
СВАЙНЫЕ РАБОТЫ 6.
КАМЕННАЯ КЛАДКА 7.
ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ8.
ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ МЕТОДОМ
«СТЕНА В ГРУНТЕ» 9.
МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ 
10. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ  11. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 12. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОМОНТАЖНЫХ
РАБОТ 13. ОХРАНА ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ,
ПРИНЯТЫЕ В СТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ

=αα=1.2. СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ


1.3. ПРИВЯЗКА И РАЗБИВКА ОСЕЙ СООРУЖЕНИЯ
НА МЕСТНОСТИ

±Рис. 1.1. Разбивка и привязка осей здания:
а — закрепление осей на обноске; б — вертикальная привязка здания;
1 — стойка; 2 — доска; 3 — гвоздь; 4 — проволока; 5 — груз

−+Рис. 1.2. Перенесение отметок с помощью нивелира:
а — на обноску; б — в котлован; 1 — репер; 2 — рейка; 3 — нивелир;
4 — столб обноски; а1, а2 — отсчеты по рейкам;
b1, b2 — горизонт инструмента

= + − + =+−+Рис. 1.3. Передача отметки в котлован и на монтажный горизонт

1.4. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Рис. 1.4. Схемы для определения объемов земляных работ при устройстве
котлованов, траншей и насыпей: а, б, в — котлованы прямоугольные,
многоугольные и круглые; г — траншея с откосами; д — насыпь

√1.5. ВОДООТВОД, ВОДООТЛИВ

1.6. ИСКУССТВЕННОЕ ПОНИЖЕНИЕ УРОВНЯ
ГРУНТОВЫХ ВОД

Рис. 1.5. Схемы водопонижения иглофильтровой установкой:
а — план котлована с размещением иглофильтров; б — поперечное сечение
котлована; в — двухъярусная иглофильтровая установка; г — одностороннее
расположение иглофильтров; 1 — иглофильтровые звенья; 2 — водосборный коллектор; 3 — пробковый кран; 4 — самовсасывающий вихревой
насос; 5 — электродвигатель; 6 — депрессионная кривая; 7 — фильтровое
звено; 8 — надфильтровая труба

Рис. 1.6. Электроосушение грунта: 1 — иглофильтровые звенья;
2 — надфильтровая труба; 3 — металлические стержнианоды

⋅1.7. ИСКУССТВЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ

1.8. СПОСОБЫ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА

1.8.1. Разработка грунта резанием

Рис. 1.7. Типы строительных экскаваторов с различным сменным
оборудованием: а — прямая лопата; б — обратная лопата; в — грейфер;
г — драглайн; д — копер для забивки свай; е, и — кран для выполнения
монтажных и погрузоразгрузочных работ; к — дизельмолот для рыхления
мерзлого грунта; ж — приспособление для корчевания пней

Рис. 1.8. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами при отрывке
котлованов: а — лобовой проходкой экскаватора, оборудованного прямой
лопатой, с односторонней погрузкой в транспортную машину; б — то же,
с двухсторонней погрузкой; в — уширенной лобовой проходкой с зигзагообразным перемещением экскаватора; г — то же с перемещением экскаватора поперек котлована; д — боковой проходкой экскаватора, оборудованного
прямой лопатой; е, ж, з — торцевой проходкой вдоль котлована экскаватором, оборудованным обратной лопатой; и, к — то же, при проходках поперек
котлована; л — боковой проходкой; м — поперечночелночной проходкой
экскаваторомдраглайном

=−−< ====>Рис. 1.9. Последовательность технологических операций,
выполняемых скрепером: а — загрузка ковша грунтом с толкачом;
б — выгрузка грунта из ковша

Рис. 1.10. Профили резания грунта скрепером: а — клиновидная стружка;
б — гребенчатая стружка; в — тонкая стружка постоянной величины

Рис. 1.11. Схема разработки грунта скреперами:
а — по эллипсу; б — по восьмерке; в — по зигзагу; г — по спирали;
д — поперечночелночная; е — продольночелночная; ж — при расположении резервов или выемок с одного конца насыпи; з — при разработке
выемок, чередующихся с насыпями

Рис. 1.12. Способы и схемы разработки грунта бульдозерами:
а — спаренная работа; б — челночная схема; в — послойная разработка;
г — послойная отсыпка; д, е — грудами без послойного уплотнения;
ж — разработка грунта «с головы»; 1–7 — последовательность движения
бульдозера; 8 — грунт, перемещаемый одиночным бульдозером;
9 — дополнительный объем грунта, перемещаемого двумя бульдозерами;
I–VII — последовательность разработки грунта при планировке

Рис. 1.13. Положение отвала автогрейдера: а — транспортное;
б — установка отвала под углом β; в, г — то же под различными углами
к горизонтальной плоскости

Рис. 1.14. Способы укладки грунта в тело насыпи грейдером
(размеры в м): а — вприжим; б — вполуприжим; в — вразбежку; г — слоями;
д — схема работы колонны автогрейдеров при послойном разравнивании
грунта в насыпи; е — планировка откосов насыпи крутизной 1:3 автогрейдером; 1 — первый проход по зарезанию валика № 1; 2 — проходы по перемещению валика № 1 к месту укладки; 3 — второй проход по зарезанию
валика № 2; 4 — проходы по перемещению валика № 2 к месту укладки;
L — длина рабочей захватки; l1 — ширина резерва; l2 — ширина насыпи;
l3 — ширина земляного полотна

1.8.2. Разработка грунта
гидромеханизированным способом

Рис. 1.15. Способы разработки грунта гидромониторами:
а — снизу вверх (встречный забой); б — сверху вниз (попутный забой);
1 — ствол гидромонитора; 2 — водовод; 3 — лоток для отвода пульпы;
4 — труба

1.8.3. Разработка грунта взрывом

==>Рис. 1.16. Схемы разработки грунта взрывным способом:
а — камуфлеты; б — заряды рыхления; в — заряды на выброс;
г — шпуровые заряды; д, е — щелевые заряды; ж — устройство выемок;
з — устройство насыпей; 1 — заряд ВВ, зона сжатия или измельчения;
2 — граница зоны полного разрушения или рыхления; 3 — зона деформации грунта или колебаний; 4 — забойка шпура; 5 — зарядная щель;
6 — компенсирующая щель; 7 — направление перемещения взорванного
грунта; 8, 9 — массивы грунта правого и левого склонов, предназначенные
к взрыву; 10 — проектный профиль насыпи

1.9. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

−Рис. 1.17. Технологические схемы рыхления и разработки мерзлого грунта
комплектом машин (размеры в м): а — экскаваторомдраглайном
1 и стальным клином 2; 3 — граница безопасной зоны работ; 4 — автосамосвал; б — экскаватором обратная лопата 5 и трехклинным рыхлителем 6;
в — экскаватором обратная лопата 5 и баровой установкой 7;
г — экскаватором обратная лопата 5 и дисковой фрезой 8;
д — рыхление мерзлого грунта навесным рыхлителем;
9 — начало рыхления; 10 — диагональные проходки;
11 — навесной тракторный рыхлитель;
12 — продольные проходки

2. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ
В ОТКРЫТЫХ ТРАНШЕЯХ.
СПОСОБЫ БЕСТРАНШЕЙНОЙ
ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАДАННОМУ
НАПРАВЛЕНИЮ И УКЛОНУ

Рис. 2.1. Схема укладки трубопровода по заданному направлению и уклону:
1 — укладываемый трубопровод; 2 — пришивная визирка № 1; 3 — крепление траншеи; 4 — инвентарные распорки (струбцины); 5 — отвес;
6 — ходовая визирка; 7 — проволока (причалка); 8 — приямки для заделки
раструбов; 9 — линия визирования; 10 — пришивная визирка № 2

Рис. 2.2. Монтаж труб краномтрубоукладчиком: 1 — стыкование труб;
2 — укладка труб; 3 — раскладка труб на берме траншеи; 4 — рабочая зона
экскаватора

Рис. 2.3. Траверсы, захваты и подвески для строповки и подъема труб:
а — траверса для длинномерных труб; б — траверса для асбестоцементных
труб; в — полуавтоматический клещевой захват; г — этапы строповки трубы
автоматическим захватом; д — мягкий строп; е — строповка труб мягким
стропом (полотенцем); ж, з — троллейные подвески с жесткими и пневмобалонными катками; 1 — труба; 2 — траверса; 3 — кольцо; 4 — стропы;
5 — крюки; 6 — скоба; 7 — оградительные фланцы; 8 — трубатраверса;
9 — подвески; 10 — ось; 11 — рычаги; 12 — скоба; 13 — два крюка;
14 — ручка; 15 — штырь; 16 — выдвижные губки; 17 — автоматический
захват; 18 — мягкая прокладка; 19 — мягкий строп; 20 — стержни;
21 — привод для протягивания стропа изпод трубы; 22 — траверса;
23 — опора; 24 — троллейная подвеска с металлическими катками;
25 — то же с пневмобаллонными катками

Рис. 2.4. Схемы прокладки труб краном: а — укладка одиночных труб
в трапецеидальные траншеи; б — то же в траншеи с креплениями;
в — то же при длине звеньев более 12 м; г — при монтаже «с колес»

Рис. 2.5. Схема укладки чугунных труб в траншею: I — предварительное
гидравлическое испытание; II — присыпка грунтом до 0,5 диаметра трубы с
уплотнением; III — укладка труб и монтаж; IV — устройство профилированного
основания; 1 — передвижные временные здания; 2 — гусеничный кран;
3 — трубы (раскладка); 4 — бульдозер; 5 — экскаватор; 6 — проволочный
крюкшаблон; 7 — постоянная визирка; 8, 9 — доска и столбы обноски;
10 — труба; 11 — дно траншеи; 12 — полочка; 13 — ходовая визирка;
14 — приямок для стыкования труб; 15 — лазерный нивелир;
16 — уложенная труба; 17 — укладываемая труба;
18 — ось трубопровода (луч лазерного нивелира); 19 — полупрозрачный
экран для центрирования луча; 20 — экран

− − − Рис. 2.6. Способы монтажа трубопроводов из асбестоцементных труб:
а — монтаж отдельных труб; б — монтаж секций из нескольких труб краном с
помощью специальной траверсы; в, г, д — этапы монтажа муфтового соединения труб (в — разметка стыка и начальное положение первого резинового
кольца; г — промежуточный этап монтажа и начальное положение второго
кольца; д — стык в смонтированном состоянии); е — рычажный натяжной
домкрат; ж — винтовой домкрат; 1 — трубы; 2 — двухбуртная муфта;
3 — строп; 4 — крюк крана; 5 — кран; 6 — траверса с мягкими полотенцами;
7 — первое резиновое кольцо; 8 — второе резиновое кольцо; 9 — места
заделки цементным раствором; 10 — станина с зажимом; 11 — рычаги;
12 — тяги; 13 — захваты; 14 — распорная планка; 15 — затяжной винт;
16 — рукоятка; 17 — корпус; 18 — винты; 19 — планка; 20 — зажимы; 21 — лапки

Рис. 2.7. Схемы выполнения работ при монтаже напорных железобетонных
раструбных труб: а — общая схема организации работ (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5 —
места рабочихтрубоукладчиков); б — строповка трубы полуавтоматическим
клещевым захватом; в — выверка положения трубы по вертикали;
г — заводка гладкого конца трубы в раструб с помощью натяжного приспособления; д — выверка трубы в плане; 1 — кран; 2 — трубы; 3 — траншея;
4 — клещевой захват; 5, 6 — уложенная и укладываемая трубы; 7 — натяжной
винт; 8 — балка; 9 — тяга; 10 — винтовая распорка; 11 — вешка с отвесом

Рис. 2.8. Схема организации строительной площадки при монтаже
трубопровода из керамических труб: 1 — траншея; 2 — лестница для спуска
в траншею; 3 — кран на монтаже смотрового колодца; 4 — переносные
обноски; 5 — уложенный трубопровод; 6 — кран на разгрузке труб;
7 — экскаватор на отрывке траншеи; 8 — опасная зона;
9 — бульдозер на засыпке траншеи

2.2. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ
В ОСОБЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Рис. 2.9. Надземная прокладка водоводов в районах вечной мерзлоты:
а — лежневые опоры; б — городковые опоры; в — совмещенная прокладка
труб; г — деревянные опоры под свайные фундаменты; д — железобетонные опоры под свайные фундаменты; е — металлодеревянные опоры;
ж — скользящеподвесные и шаровые опоры; 1 — трубопроводы в кольцевой теплоизоляции; 2 — опорная деталь; 3 — металлическая пластина;
4 — деревянный брус; 5 — призма из крупноскелетного грунта;
6 —деревянный ригель; 7 — подкос; 8 — деревянная свая;
9 — граница вечной мерзлоты; 10, 11 — железобетонные ригель и свая;
12 — металлодеревянная опора; 13 — металлическая подвеска;
14 — деревянные подкладки; 15 — шар; 16 — лист; 17 — косынка;
18 — хомут; 19 — опорные полусферические чаши; 20 — опоры;
21 — бетонные монолитные фундаменты

2.3. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ
В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

2.4. БЕСТРАНШЕЙНАЯ ПРОКЛАДКА
ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 2.10. Бестраншейная прокладка труб способом прокола:
1 — упорная железобетонная стенка; 2 — гидравлический домкрат;
3 — нажимной патрубок длиной 1 м; 4 — то же длиной 3 м; 5 — стальная
прокладываемая труба; 6 — стальной конусообразный наконечник;
7 — приямок; 8 — направляющая рама; 9 — нажимная рама; 10 — сварная
опорная подушка; 11 — забирка из досок; 12 — двутавровые сваи крепления; 13 — насос гидродомкрата

Рис. 2.11. Устройство транспортного тоннеля щитовым способом
(размеры в м): а — схема механизированного щита с плоской планшайбой;
б — общий вид головной части щита с планшайбой; в — общая схема
щитового способа проходки тоннеля; 1 — корпус щита; 2 — планшайба;
3 — упорные ролики; 4 — привод; 5 — подвижная станина; 6 — отвальный
мост; 7 — неподвижная станина; 8 — домкрат подачи; 9 — транспортер;
10 — резцовые окна; 11 — корпус щита; 12 — блокоукладчики; 13 — транспортер; 14 — обделка стен тоннеля; 15 — вагонетки; 16 — электровоз; 17 —
крепление шахтного отвала; 18 — металлическая рама

Рис. 2.12. Машина ПМ8001400 для бестраншейной прокладки труб
способом горизонтального бурения: 1 — режущая головка; 2 — совок;
3 — обойма блока; 4 — опорная стенка; 5 — направляющая рама;
6 — захват; 7 — разгрузочнотяговое устройство; 8 — емкость;
9 — разгрузочный обратный клапан

3. МОНТАЖ ДЮКЕРОВ, ВИСЯЧИХ,
ПОДВЕСНЫХ И ПОДВОДНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. МОНТАЖ ВИСЯЧИХ, ПОДВЕСНЫХ
И ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 3.1. Монтаж подвесных и висячих трубопроводов:
а — монтаж подвесных труб с временных опор; б — монтаж надвижкой
висячих труб; в — монтаж вантовых переходов; 1 — пилоны; 2 — полиспасты; 3 — рабочий канат с подвесками; 4 — отводные блоки; 5 — якорь;
6 — постоянные опоры; 7 — лебедка с полиспастами; 8 — подвесной
трубопровод; 9 — временная опора; 10 — блоки (ролики) на подвесках
через 12–14 м; 11, 12 — тяговый и монтажный тросы; 13 — несущий трос;
14 — катки; 15 — протаскиваемая секция трубопровода; 16 — катковая
опора; 17 — понтон с катковой опорой; 18 — трос к лебедке

3.2. УСТРОЙСТВО ДЮКЕРОВ ЧЕРЕЗ СУХИЕ
ОВРАГИ И ВОДНЫЕ ПРЕГРАДЫ

Рис. 3.2. Схема укладки трубопровода на склонах; доставка труб:
а — кранами; б — тракторами; в — монтаж сверху вниз; г — протаскивание
секции трубопровода; 1 — укладываемый трубопровод; 2 — стыкуемая
секция труб; 3 — якорящий трос; 4 — доставляемая секция; 5 — тяговый
трос; 6 — лебедка; 7 — траншея; 8, 9, 10, а также Т, Т1, Т2 — трубоукладчики; 11 — изолированная труба; 12 — зажимной захват; 13 — монтажная
площадка; 14 — наращиваемая плеть трубопровода; 15 — санки;
16 — заглушка; Тр1, Тр2 — тракторы



Рис. 3.3. Схема протаскивания трубопровода дюкера по дну и детали устройства спусковых дорожек: а — схема протаскивания трубопровода;
б — роликовая дорожка для спуска трубопровода; в — роликовая опора;
г — рельсовая дорожка; д — тележка; е — организация спусковой дорожки в
виде канала с водой; 1 — поплавки; 2 — трубоукладчик; 3 — трубопровод;
4 — канат; 5 — стационарные роликовые опоры; 6 — трактор (тягач);
7 — приямок; 8 — узкоколейные тележки; 9 — основание; 10, 11 — опорный и
направляющий ролики; 12 — рельсовый путь; 13 — отводной путь; 14 — якорь;
15 — сварочные посты; 16 — лебедки; 17 — трубы; 18 — стапели (через 5 м);
19 — сплавной канал; 20 — бульдозер; 21 — утяжеляющие грузы;
22 — плавучие опоры (понтоны); 23 — экскаватор; 24 — водолазная станция;
25 — перемычка; 26 — катер; 27 — насосный опрессовочный агрегат

4. БУРОВЫЕ РАБОТЫ


5. СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

Рис. 5.1. Схемы забивки свай: а — рядовая при линейных
сооружениях; 1–7 — последовательные участки забивки; б — спиральная
при кустовом расположении свай; 1–13 — номера стоянок; в — секционная
при больших полях и плотных грунтах; 1–12 — точки прохода сваебойного
оборудования; г, д — движение сваебойной установки; 1 — копровая мачта;
2 — дизельмолот; 3 — верхняя тележка; 4 — нижняя мостовая рама;
5 — рельсовые пути

=Рис. 5.2. Схема технологического процесса устройства набивной сваи:
I–V — последовательность устройства свай

6. КАМЕННАЯ КЛАДКА

Рис. 6.1. Кладка примыканий (а, б, в, г, д, е) и пересечений (ж)
при однорядной системе перевязки: а —1,5 × 1; б — 1,5 × 1,5; в, г — 1,5 × 2;
д — 2 × 2; е — 2 × 2,5 кирпича

Рис. 6.2. Кладка углов и стен по однорядной системе перевязки стен
толщиной в 1,5 (в, д); 2 (а, г, е) и 2,5 (б, ж) кирпича

Рис. 6.3. Многорядная система перевязки кладки (американская кладка) стены толщиной в 1,5 кирпича (а — угол; б — простенок
с четвертью; в — простенок без четверти); 2 кирпича (г — угол; д — простенок с четвертью; е — простенок без четверти)