Токарная обработка. Справочник токаря

В. С. Мычко

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА.
СПРАВОЧНИК ТОКАРЯ

Пособие
 для учащихся учреждений образования, 
реализующих образовательные программы профессионально-технического 
образования по специальности «Механическая обработка металла на станках и линиях» 
(квалификация «Токарь»)
 
 Учебное электронное издание

Минск
РИПО
2019

ISBN 978-985-503-899-4           
© Мычко В.  С., 2019
                                                                                  © Оформление. Республиканский институт 
                                                             профессионального образования, 2019

М95 
Мычко, В. С.
Токарная обработка. Справочник токаря : пособие [Электронный ресурс] / 
В. С. Мычко. — Минск : РИПО, 2019. — 356 с.
ISBN 978-985-503-899-4.

В пособии изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены 
методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание 
технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Текстовый материал 
сопровождается иллюстрациями.
«Токарная обработка. Справочник токаря» рассчитан на теоретическую подготовку специалистов по 
квалификации «Токарь», а также поможет молодому рабочему в дальнейшем повышении его квалификации 
на производстве.

Текстовое электронное издание

Текст воспроизводится по печатному изданию 2012 г.

Минимальные системные требования:  
Microsoft Internet Explorer, версия 6.0 и выше,  
Adobe Acrobat Professional, версия 7.0 и выше

Для создания электронного издания использованы

Приложение pdf2swf из ПО Swftools, ПО IPRbooks Reader,

разработанное на основе Adobe Air.

Дата подписания к использованию 04.07.2019. Объем 16 Мб.

© Мычко В. С., 2019
© Оформление. Республиканский институт          
     профессионального образования, 2019

УДК 621.941(035.5)(075.32)
ББК 34.632я722
        М95

Рецензенты:

цикловая комиссия общепрофессиональных и специальных предметов 
филиала «Профессионально-технический колледж» 
УО «Республиканский институт профессионального образования»
(Л. А. Булдык);
старший преподаватель кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» 
Белорусского национального технического университета А. И. Белицкая

Современное производство предъявляет все 
более высокие требования не только к машинам и 
технологиям, но и к людям, создающим и использующим их. В условиях научно-технического 
прогресса и рыночной экономики формируется 
работник нового типа с широким профессиональным кругозором и мастерством, с глубоким 
знанием основ современного производства, способный быстро осваивать новейшую технику 
и технологии. 

Все сказанное обусловливает повышенные 
требования к обучению в учреждениях образования, реализующих образовательные программы 
профессионально-технического образования. Они 
должны знать не только то оборудование, на котором работают, но и выбирать оптимальные режимы 
обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда, уметь качественно и производительно выполнять разнообразные по сложности 
работы в пределах установленного разряда, переналаживать, диагностировать оборудование и устранять возникшие неполадки; хорошо знать устройство и правила эксплуатации станков, назначение 
и устройство приспособлений, режущих и измерительных инструментов, свойства обрабатываемых 
и инструментальных материалов, правила построения технологических процессов, основы механизации и автоматизации производственных процессов, 
правила безопасных условий труда и противопожарных мероприятий.
Все это ставит перед системой профес- 
сионально-технического образования задачи по 
созданию новой справочной литературы для  обучения учащихся рабочим профессиям.

Для быстрого и правильного решения учебных и производственных задач токарю нужно иметь 
справочные материалы, в которых он легко мог бы 
найти необходимые сведения о видах и назначении 
токарных работ, инструментов и оборудования, применяемых в токарном деле. При этом практика показывает, что токарю требуется информация чуть ли 
не ежедневно. Использовать несколько различных источников для оперативного получения такой информации не всегда удобно. Предлагаемый 
справочник содержит все необходимые сведения 
токарной обработки в едином представлении, что 
позволит изначально быстро решить многие информационные вопросы.
В справочнике приведены данные по точности 
и качеству поверхности при токарной обработке, 
допускам и посадкам, машиностроительным материалам, режущему инструменту, режимам резания, 
смазочно-охлаждающим 
технологическим 
средствам, оборудованию для токарных работ, вспомогательным устройствам к токарным станкам, приспособлениям для высокопроизводительной обработки, 
повышению производительности труда, обработке 
тяжелых валов, обработке резьб, нормированию токарных работ.
Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства токаря.
Справочник токаря рассчитан на теоретическую подготовку специалистов по квалификации 
«Токарь», а также поможет молодому рабочему в 
дальнейшем повышении его квалификации на производстве.

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Общие понятия 
о точности поверхности 
при токарной обработке

Погрешностью обработки называется отклонение действительных размеров и формы изготовленной детали от заданных. Погрешности, 
возникающие по различным причинам, определяют точность обработки. Величина допуска не 
совсем полно характеризует точность обработки, 
поэтому в качестве единицы точности, с помощью которой можно установить зависимость изменения допуска при изменении диаметра, принимается единица допуска. При любом виде обработки нельзя получить деталь точно заданных 
размеров. Размеры деталей должны находиться в 
пределах допусков, назначаемых конструктором 
машины и указанных на чертеже детали. Все 
детали, у которых действительные размеры не 
будут выходить за пределы поля допуска, будут 
одинаково годны для работы в машине.
Допускаемые отклонения числовой характеристики какого-либо параметра от его номинального (расчётного) значения определяются 
допуском на это числовое значение, который, 
таким образом, является мерой точности параметра (размера).
Основные термины и определения. Термины и определения в области допусков и посадок устанавливает ГОСТ 25346–89.
Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов 
деталей. Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Отверстие — термин, применяемый для 
обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей. Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Размер — числовое значение линейной ве
личины (диаметр, длина и т. д.) в выбранных 
единицах.
Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры — два предельно допустимых размера, между которыми должен 
находиться (или которым может быть равен) 
действительный размер.
Наибольший предельный размер — больший из двух предельных размеров.
Наименьший предельный размер — меньший из двух предельных размеров.
Номинальный размер — размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета 
отклонений.
Верхнее предельное отклонение — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
Нижнее предельное отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
Нулевая линия — линия, соответствующая 
номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом 
изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладывают вверх 
от нее, а отрицательные — вниз.

Допуск — разность между наибольшим 

и наименьшим допустимыми предельными 
размерами.
Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.
Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), ис
Глава 1
ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ 
ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ

пользуемое для определения положения поля 
допуска относительно нулевой линии.
Посадка — характер соединения деталей, 
определяемый получающимися в нем зазорами или натягами. 
К точности обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей предъявляются определенные технические требования, вытекающие из характера и условий 
работы данной детали в узле машины. Эти 
требования, объединяемые в обобщенное понятие точность обработки, включают: точность выполнения размеров, точность геометрической формы поверхности, точность 
их взаимного расположения и шероховатость 
поверхностей (рис. 1.1).
Все эти требования выдержать сложно изза ряда причин, возникающих во время механической обработки. Основными причинами 
могут быть неточность и деформация станка, 
зажимного приспособления, износ режущего 
инструмента, деформация детали во время обработки, неравномерность припуска на обработку и т. д.
Отклонения поверхностей влияют на характер соединений деталей. Требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей стандартизированы. 
Общий вид машины, станка, механизма зависит от размеров и формы составляющих их 
деталей. Размеры, получаемые при проектировании изделий в результате производимых расчетов или по конструктивным соображениям, 
называются номинальными (Dн, dн, при этом 
Dвн. — размер для внутренних поверхностей; 
dвн. — размер для наружных поверхностей). 
Округляются такие размеры до целых долей 
миллиметра.
На чертежах всегда указываются номинальные размеры. Однако выполнить номинальный размер абсолютно точно невозможно, 
так как неизбежны погрешности, возникающие по многим причинам, о которых упоминалось выше.

Размеры, полученные в результате механической обработки и установленные 
путем измерения, называются действительными (Dд, dд).
Для того чтобы действительный размер 
обеспечил функциональную годность детали, 
конструктор, исходя из целого ряда факторов, 
должен установить после расчета номинального размера два предельных размера — наибольший (Dmax, dmax) и наименьший (Dmin, dmin). 
Это предельно допустимые размеры, между 
которыми должны находиться действительные 
размеры годной детали:

для отверстия 
Dmax = Dн ± ES,
Dmin = Dн ± EI;

для вала  
dmax= dн ± es,
dmin = dн ± ei.
Но для удобства на чертеже возле номинального размера указываются два предельных отклонения — верхнее и нижнее.

Верхнее предельное отклонение (ES, es) — 
алгебраическая разность между наибольшим 
предельным и номинальным размерами:

для отверстия
ES = Dmax – Dн;

для вала
es = dmax – dн.
Нижнее предельное отклонение (EI, ei) — 
алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами:

для отверстия
EI = Dmin – Dн;

для вала
ei = dmin – dн.
Действительное отклонение (Eд, eд) — алгебраическая разность между действительным 
и номинальным размерами:

для отверстия
Eд = Dд – Dн;

для вала
eд = dд – dн.
Отклонение всегда имеет знак плюс (+) 
или минус (–).
Зона значений размеров, между которыми 

должен находиться действительный размер 
годной детали, характеризует точность размера и называется допуском. Иначе говоря, 
допуск (Т) — алгебраическая разность между 
предельными размерами или верхним и нижним предельными отклонениями:

Рис. 1.1. Составляющие точности при токарной обработке

Рис. 1.2. Варианты расположения поля допуска относительно нулевой линии:

а — асимметричное двустороннее; б — асимметричное одностороннее с нижним предельным отклонением, 
равным нулю; в — асимметричное одностороннее с верхним предельным отклонением, равным нулю; г — симметричное двустороннее; д — асимметричное одностороннее с положительными предельными отклонениями; 
е — асимметричное одностороннее с отрицательными предельными отклонениями 

Рис. 1.3. Положение основных отклонений относительно нулевой линии

для отверстия
TD = Dmax – Dmin = ES – EI;

для вала
td = dmax – dmin = es – ei.
Допуск в отличие от отклонений знака не 
имеет.
Все рассмотренные выше понятия можно 

представить графически в виде схем (рис. 1.2, 
а, б). На схеме в условном масштабе откладываются предельные отклонения относительно нулевой линии — линии, соответствующей номинальному размеру. Обычно нулевая линия располагается горизонтально. Положительные значения отклонений откладываются относительно 
этой линии вверх, отрицательные — вниз. Зона, 
заключённая между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным 
отклонениям, называется полем допуска. Поле  
допуска характеризуется величиной (допуском) 
и расположением относительно номинального 
размера. При одном и том же допуске относительно нулевой линии поля допуска могут располагаться по-разному (рис. 1.2).
На чертежах поля допусков размеров обозначаются сочетанием отклонения и номера 
квалитета (Н7, g6).
Для образования полей допусков предусмотрено 28 рядов основных отклонений, которые обозначаются одной или двумя буквами 
латинского алфавита: прописной — для отверстий и строчной — для валов (рис. 1.3).
В зависимости от условий работы разные 
детали требуют разной точности изготовления. Для определения степени точности размера гладких цилиндрических и призматических 
поверхностей применяют понятие квалитета. 
Квалитет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для 
всех номинальных размеров. Для размеров от 1 
до 500 мм установлено 20 квалитетов точности 
размеров в порядке убывания точности: 01; 0; 
1; 2; 3; ...; 18 (ГОСТ 25346–89).
Допуск в каждом квалитете обозначается двумя буквами латинского алфавита (IT) с 
добавлением номера квалитета. Например, 
IT6 — допуск по шестому квалитету.

 На чертежах всегда указывается не до
пуск, а поле допуска, предельные отклонения 
или их сочетание. Например,

ø12e8; ☐12(12
)
(

032
,
0
059
,
0
−
−
; ø12e8
)
(

032
,
0
059
,
0
−
−
.

Предельные отклонения размеров находят в 
справочных таблицах (ГОСТ 25347–82) по наиболее часто применяемым полям допусков.
После механической обработки необходимо 
определить годность действительного размера. 

Он будет считаться годным, если его значение 
меньше наибольшего и больше наименьшего 
предельных размеров или равно им. Это и есть 
условие годности действительного размера:

для отверстия
Dmin ≤ Dд ≤ Dmax;

для вала
dmin ≤ dд ≤ dmax.
Действительный размер может быть годным не всегда. Если его значение выходит за 
пределы поля допуска, то он относится к одному из видов брака — исправимый или неисправимый (окончательный).
Если действительный размер после обра
ботки больше наибольшего предельного размера, то для валов он считается исправимым 
браком, для отверстий — неисправимым. Если 
действительный размер после обработки меньше наименьшего предельного размера, то для 
валов он является неисправимым браком, а для 
отверстий — исправимым.
К точности обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей предъявляются 
следующие технические требования: точность 
размеров, точность взаимного расположения поверхностей, правильность геометрической формы поверхностей и шероховатость. 
Точность размеров ограничивается предельными отклонениями, которые проставляются справа от номинального размера. Например, размер 30
1,0
2
,0
+
−
 означает, что деталь по 
этому показателю будет годной, если ее действительный размер находится в пределах наибольшего предельного размера 30,1 мм и наименьшего — 29,8 мм. Величина допустимого 
колебания размера — допуск — определяется 
разностью предельных размеров и для данного 
примера равна 30,1 – 29,8 = 0,3 мм.
Свободные размеры, по которым деталь 
не сопрягается с другой деталью, часто проставляются на чертеже без допустимых отклонений. Однако точность таких размеров также ограничивается, обычно 14-м квалитетом, 
о чем на чертеже принято указывать текстом: 
H14 — отверстия; h14 — вал.
Предельные отклонения при конструировании деталей выбираются по таблицам 1.1—
1.15 действующей единой системой допусков 
и посадок (ЕСДП) для гладких элементов деталей (цилиндрических или ограниченных параллельными плоскостями) ГОСТ 25346–89 
и ГОСТ 25347–82. ЕСДП разработана на базе 
международной системы допусков и посадок 
ISO, в котором каждое поле допуска представлено сочетанием двух независимых характеристик: числового значения допуска и его положения относительно номинального размера.

Таблица 1.1 — Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квалитет
Основные отклонения

а
b
с
d
e
f
g
h
js
k
m
n
p
r
s
t
u
v
x
y
z
01
h01 js01

0
h0
js0

1
h1
js1

2
h2
js2

3
h3
js3

4
g4
h4
js4
k4
m4
n4

5
g5
h5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5

6
f6
g6
h6
js6
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6

7
e7
f7
h7
js7
k7
m7
n7
s7
u7

8
c8
d8
e8
f8
h8
js8
u8
x8
z8
9
d9
e9
f9
h9
js9

10
d10
h10 js10

11
a11
b11
с11
d11
h11 js11

12
b12
h12 js12

13
h13 js13

14
h14 js14

15
h15 js15

16
h16 js16

17
h17 js17

Примечание. Цветом выделены предпочтительные посадки.

Таблица 1.2 — Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квалитет
Основные отклонения

А
В
С
D
E
F
G
H
Js
К
М
N
P
R
S
T
U
V
X
Y
Z

01
H01 Js01

0
H0
Js0

1
H1
Js1

2
H2
Js2

3
H3
Js3

4
H4
Js4

5
G5
H5
Js5
K5 M5 N5

6
G6
H6
Js6
К6 М6 N6
P6

7
F7
G7
H7
Js7
K7 M7 N7
P7
R7
S7
T7

8
D8
E8
F8
H8
Js8
K8 М8 N8
U8

9
D9
E9
F9
H9
Js9

10
D10
H10 Js10

11
A11 B11 C11 D11
H11 Js11

12
B12
H12 Js12

13
H13 Js13

14
H14 Js14

15
H15 Js15

16
H16 Js16

17
H17 Js17

Примечание. Цветом выделены предпочтительные посадки.

Таблица 1.3 — Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Предельные отклонения
Квалитеты от 01 до 3

Интервал размеров, 
мм
Поля допусков

h01
js01
h0
js0
h1
js1
h2
js2
h3
js3
Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3
0
-0,30
+0,15
-0,15
0
-0,50
+0,25
-0,25
0
-0,80
+0,40
-0,40
0
-1,20
+0,60
-0,60
0
-2,00
+1,00
-1,00

Свыше 3 до 6
0
-0,40
+0,20
-0,20
0
-0,60
+0,30
-0,30
0
-1,00
+0,50
-0,50
0
-1,50
+0,75
-0,75
0
-2,50
+1,25
-1,25
Свыше 6 до 10

h01
js01
h0
js0
h1
js1
h2
js2
h3
js3
Свыше 10 до 14
0
-0,50
+0,25
-0,25
0
-0,80
+0,40
-0,40
0
-1,20
+0,60
-0,60
0
-2,00
+1,00
-1,00
0
-3,00
+ 1,50
-1,50
Свыше 14 до 18

Свыше 18 до 24
0
-0,60
+0,30
-0,30
0
-1,00
+0,50
-0,50
0
-1,50
+0,75
-0,75
0
-2,50
+1,25
-1,25
0
-4,00
+2,00
-2,00
Свыше 24 до 30
Свыше 30 до 40
Свыше 40 до 50

Свыше 50 до 65
0
-0,80
+0,40
-0,40
0
-1,20
+0,60
-0,60
0
-2,00
+1,00
-1,00
0
-3,00
+1,50
-1,50
0
-5,00
+2,50
-2,50
Свыше 65 до 80

Свыше 80 до 100
0
-1,00
+0,50
-0,50
0
-1,50
+0,75
-0,75
0
-2,50
+1,25
-1,25
0
-4,00
+2,00
-2,00
0
-6,00
+3,00
-3,00
Свыше 100 до 120

Свыше 120 до 140
0
-1,20
+0,60
-0,60
0
-2,00
+1,00
-1,00
0
-3,50
+1,75
-1,75
0
-5,00
+2,50
-2,50
0
-8,00
+4,00
-4,00
Свыше 140 до 160
Свыше 160 до 180

Свыше 180 до 200
0
-2,00
+1,00
-1,00
0
-3,00
+1,50
-1,50
0
-4,50
+2,25
-2,25
0
-7,00
+3,50
-3,50
0
-10,00
+5,00
-5,00
Свыше 200 до 225
Свыше 225 до 250

Свыше 250 до 280
0
-2,50
+0,40
-0,40
0
-1,20
+2,00
-2,00
0
-6,00
+3,00
-3,00
0
-8,00
+4,00
-4,00
0
-12,00
+6,00
-6,00
Свыше 280 до 315

Свыше 315 до 355
0
-3,00
+0,40
-0,40
0
-1,20
+2,50
-2,50
0
-7,00
+3,50
-3,50
0
-9,00
+4,50
-4,50
0
-13,00
+6,50
-6,50
Свыше 355 до 400

Свыше 400 до 450
0
-4,00
+0,40
-0,40
0
-1,20
+3,00
-3,00
0
-8,00
+4,00
-4,00
0
-10,00
+5,00
-5,00
0
-15,00
+7,50
-7,50
Свыше 450 до 500

Таблица 1.4 — Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм 
Предельные отклонения
Квалитеты 4 и 5

Интервал 
размеров, мм
Поля допусков

g4
h4
js4
k4
m4
n4
g5
h5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3
-2
-5
0
-3
+1,5
-1,5
+3
0
+5
+2
+7
+4
-2
-6
0
-4
+2,0
-2,0
+4
0
+6
+2
+8
+4
+10
+6
+14
+10
+18
+14

Свыше 3 до 6
-4
-8
0
-4
+2,0
-2,0
+5
+1
+8
+4
+12
+8
-4
-9
0
-5
+2,5
-2,5
+6
+1
+9
+4
+13
+8
+17
+12
+20
+15
+24
+19

Свыше 6 до 10
-5
-9

+10
+6
+14
+10
-5
-11
0
-6
+3,0
-3,0
+7
+1
+12
+6
+16
+10
+21
+15
+25
+19
+29
+23

Свыше 10 до 14
-6
-11
0
-5
+2,5
-2,5
+6
+1
+12
+7
+17
+12
-6
-14
0
-8
+4,0
-4,0
+9
+1
+15
+17
+20
+12
+26
+18
+31
+23
+36
+28
Свыше 14 до 18

Свыше 18 до 24
-7
-13
0
-6
+3,0
-3,0
+8
+2
+14
+8
+21
+15
-7
-16
0
-9
+4,5
-4,5
+11
+2
+17
+8
+24
+15
+31
+22
+37
+28
+44
+35
Свыше 24 до 30

Свыше 30 до 40
-9
-16
0
-7
+3,5
-3,5
+9
+2
+16
+9
+24
+17
-9
-20
0
-11
+5,5
-5,5
+13
+2
+20
+9
+28
+17
+37
+26
+45
+34
+54
+43
Свыше 40 до 50

Свыше 50 до 65
-10 
-18
0 
-8
+4,0 
-4,0
+10 
+2
+19 
+11
+28 
+20
-10 
-23
0 
-13
+6,5 
-6,5
+15 
+2
+24 
+11
+33 
+20
+45 
+32
+54 
+41
+66 
+53

Свыше 65 до 80
+56 
+43
+72 
+59
Свыше 80 
до 100
-12 
-22
0 
-10
+5,0 
-5,0
+13 
+3
+23 
+13
+33 
+23
-12 
-27
0 
-15
+7,5 
-7,5
+18 
+3
+28 
+13
+38 
+23
+52 
+37
+66 
+51
+86 
+71

Окончание таблицы 1.3

g4
h4
js4
k4
m4
n4
g5
h5
js5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
Свыше 100  
до 120

+69 
+54
+94 
+79
Свыше 120  
до 140
-14 
-26
0 
-12
+6,0 
-6,0
+15 
+3
+27 
+15
+39 
+27
-14 
-32
0 
-18
+9,0 
-9,0
+21 
+3
+33 
+15
+45 
+27
+61 
+43
+81 
+63
+110 
+92
Свыше 140  
до 160

+83 
+65
+118 
+100
Свыше 160  
до 180

+86 
+68
+126 
+108
Свыше 180  
до 200
-15 
-29
0 
-14
+7,0 
-7,0
+18 
+4
+31 
+17
+45 
+31
-15 
-35
0 
-20
+10,0 
-10,0
+24 
+4
+37 
+17
+51 
+31
+70 
+50
+97 
+77
+142 
+122
Свыше 200  
до 225

+100
+80
+150
+130
Свыше 225  
до 250

+104
+84
+160
+140
Свыше 250  
до 280
-17
-33
0
-16
+8,0
-8,0
+20
+4
+36
+20
+50
+34
-17
-40
0
-23
+11,5
-11,5
+27
+4
+43
+20
+57
+34
+79
+56
+117
+94
+181
+158
Свыше 280  
до 315

+121
+98
+193
+170
Свыше 315  
до 355
-18
-36
0
-18
+9,0
-9,0
+22
+4
+39
+21
+55
+37
-18
-43
0
-25
+12,5
-12,5
+29
+4
+46
+21
+62
+37
+87
+62
+133
+108
+215
+190
Свыше 355  
до 400

+139
+114
+233
+208
Свыше 400  
до 450
-20
-40
0
-20
+10,0
-10,0
+25
+5
+43
+23
+60
+40
-20
-47
0
-27
+13,5
-13,5
+32
+5
+50
+23
+67
+40
+95
+68
+153 
+126
+259 
+232
Свыше 450  
до 500

+159 
+132
+279 
+252

Таблица 1.5 — Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Предельные отклонения
Квалитет 6

Интервал размеров, 
мм
Поля допусков

f6
g6
h6
js6
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6

Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3
-6
-12
-2 
-8
0 
-6
+3,0 
-3,0
+6 
0
+8 
+2
+10 
+4
+12 
+6
+16 
+10
+20 
+14
–

Свыше 3 до 6
-10 
-18
-4 
-12
0 
-8
+4,0 
-4,0
+9 
+1
+12 
+4
+16 
+8
+20 
+12
+23 
+15
+27
+19
–

Свыше 6 до 10
-13 
-22
-5 
-14
0 
-9
+4,5 
-4,5
+10 
+1
+15 
+6
+19 
+10
+24 
+15
+28 
+19
+32
+23
–

Свыше 10 до 14
-16 
-27
-6 
-17
0 
-11
+5,5 
-5,5
+12 
+1
+18 
+7
+23 
+12
+29 
+18
+34 
+23
+39
+28
–

Свыше 14 до 18

Свыше 18 до 24
-20 
-33
-7 
-20
0 
-13
+6,5 
-6,5
+15 
+2
+21 
+8
+28 
+15
+35 
+22
+41 
+28
+48
+35
–

Свыше 24  
до 30

+54
+41
Свыше 30  
до 40
-25
-41
-9
-25
0
-16
+8,0
-8,0
+18
+2
+25
+9
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
+64
+48
Свыше 40  
до 50

+70
+54
Свыше 50  
до 65
-30
-49
-10
-29
0
-19
+9,5
-9,5
+21
+2
+30
+11
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
+85
+66
Свыше 65  
до 80

+62
+43
+78
+59
+94
+75
Свыше 80  
до 100
-36
-58
-12
-34
0
-22
+11,0
-11,0
+25
+3
+35
+13
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
+113
+91
Свыше 100  
до 120

+76
+54
+101
+79
+126
+104
Свыше 120  
до 140
-43
-68
-14
-39
0
-25
+12,5
-12,5
+28
+3
+40
+15
+52
+27
+68
+43
+88
+63
+117
+92
+147
+122

Окончание таблицы 1.4