Справочник мастера машиностроительного производства

Инфра-Инженерия 
Москва – Вологда 

2019 

Учебное пособие

2-е издание

9

2781

ФЗ 

№ 436-ФЗ 

Издание не подлежит маркировке  

в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11 

Учебное пособие. / С. В. Петухов. – 2-е изд., испр. и доп.– М.: 
 Инфра-Инженерия,  2019. – 352 с. 

2781

Приведены основные сведения о машиностроительном производстве. Разобрана организация и техническая подготовка производственного процесса.  
Представлены материалы, применяемые в машиностроении, режущие инструменты, данные по техническому нормированию, контролю качества продукции, организации рабочих мест, технике безопасности, охране труда.  
Справочник предназначен для мастеров, инженерно-технических 
работников, начальников цехов. Может быть полезен студентам и 
преподавателям среднего и высшего профессионального образования, учащимся и мастерам производственного обучения учебных 
центров подготовки рабочих и отделов технического обучения предприятий.  

Оглавление

Введение ........................................................................................... 7

Глава 1. Основные сведения о машиностроительном 
производстве ................................................................................. 10
1.1. Характеристика машиностроительного производства .................. 10 
1.2. Понятие производственного процесса............................................ 13 
1.3. Типы машиностроительного производства.................................... 17 
1.4. Предприятие как производственная система ................................. 19 
1.4.1. Основные понятия о предприятии ........................................... 19 
1.4.2. Производственные ресурсы предприятия ............................... 20 
1.4.3. Производственная структура предприятия ............................. 27 
1.4.4. Производственная структура цеха ........................................... 29 
1.4.5. Организационная структура управления предприятием 
(цехом) .................................................................................................. 33 

Глава 2. Организация основного производства 
машиностроительного предприятия ....................................... 40
2.1. Производственный цикл и виды движения предметов труда ...... 40 
2.2. Организация цехов основного производства ................................. 42 
2.3. Организация поточных и автоматизированных методов 
производства ............................................................................................ 44 
2.3.1. Особенности поточного метода производства ....................... 44 
2.3.2. Понятие автоматизированного производства ......................... 46 
2.4. Организация рабочего места ........................................................... 47 

Глава 3. Техническая подготовка производства ................... 49
3.1. Стадии технической подготовки производства ............................. 49 
3.2. Конструкторская подготовка производства ................................... 50 
3.2.1. Этапы конструкторской подготовки производства ................ 50 
3.2.2. Система конструкторской документации ............................... 53 
3.2.3. Общие правила выполнения чертежей .................................... 54 
3.3. Технологическая подготовка производства ................................... 60 
3.3.1. Этапы технологической подготовки производства ................ 60 
3.3.2. Система документации по организации технологической 
подготовки производства .................................................................... 61 

Глава 4. Качество продукции .................................................... 64
4.1. Управление качеством продукции .................................................. 64 
4.2. Отдел технического контроля (ОТК) .............................................. 66 
4.2.1. Задачи ОТК ................................................................................ 66 

4.2.2. Классификация видов технического контроля ....................... 70 
4.3. Работа мастера по сдаче работникам БТК продукции, 
изготовленной на участке ....................................................................... 72 
4.4. Работа с дефектами (несоответствующей продукцией) ................ 75 
4.5. Технологическая дисциплина .......................................................... 77 
4.6. Методы обеспечения промышленной чистоты .............................. 79 
4.7. Технический совет участка .............................................................. 81 
4.8. Выдача сменного задания рабочим ................................................. 83 

Глава 5. Материалы, применяемые в машиностроении ..... 85 
5.1. Материалы, их свойства и классификация ..................................... 85 
5.1.1. Классификация материалов ...................................................... 85 
5.1.2. Свойства материалов ................................................................. 86 
5.1.3. Методы измерения твердости материалов .............................. 89 
5.2. Чугуны ............................................................................................... 95 
5.3. Стали .................................................................................................. 99 
5.3.1. Классификация сталей .............................................................. 99 
5.3.2. Маркирование сталей и сплавов............................................. 103 
5.3.3. Конструкционные стали .......................................................... 105 
5.3.4. Инструментальные стали ........................................................ 109 
5.3.5. Твердые сплавы ....................................................................... 111 
5.3.6. Нержавеющие стали ................................................................ 112 
5.4. Цветные металлы и их сплавы ...................................................... 113 
5.5. Маркирование металлов и сплавов ............................................... 122 
5.5.1. Цветная маркировка металлов ................................................ 122 
5.5.2. Маркирование и клеймение изделий ..................................... 125 
5.6. Неметаллы ....................................................................................... 127 

Глава 6. Производственный процесс изготовления машин
 ....................................................................................................... 131 
6.1. Заготовки деталей машин .............................................................. 131 
6.1.1. Характеристики методов получения заготовок .................... 131 
6.1.2. Производство заготовок литьем ............................................. 131 
6.1.3. Производство заготовок пластическим деформированием . 135 
6.1.4. Получение заготовок из проката ............................................ 136 
6.1.5. Выбор способа получения заготовки и последовательность 
построения технологического процесса. ......................................... 137 

Глава 7. Обработка металлов резанием ................................ 138 
7.1. Классификация металлорежущих станков ................................... 138 
7.2. Оснастка .......................................................................................... 144 

7.3. Режущий инструмент ..................................................................... 145 
7.4. Общие сведения о резьбе ............................................................... 147 
7.5. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) .................................. 150 
7.6. Основные понятия о слесарных операциях ................................. 153 
7.7. Основные понятия о токарной обработке .................................... 157 
7.8. Основные понятия о сверлении..................................................... 158 
7.9. Основные понятия о фрезеровании .............................................. 161 
7.10. Основные понятия о шлифовании .............................................. 163 
7.11. Основные понятия о протягивании ............................................. 165 
7.12. Основные понятия о строгании ................................................... 167 
7.13. Основные понятия о зубонарезании ........................................... 168 

Глава 8. Другие виды технологической обработки металлов
 ....................................................................................................... 170 
8.1. Сварка .............................................................................................. 170 
8.2. Металлургия .................................................................................... 173 
8.3. Термическая обработка .................................................................. 176 
8.4. Химико-термическая обработка .................................................... 183 
8.5. Коррозия металлов и защитные покрытия ................................... 185 

Глава 9. Стандартизация и метрология ................................ 189 
9.1. Государственная система стандартизации ................................... 189 
9.2. Метрология ..................................................................................... 192 
9.3. Измерительный инструмент .......................................................... 199 
9.4. Допуски и посадки .......................................................................... 204 
9.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с 
неуказанными допусками ..................................................................... 216 
9.6. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному 
расположению поверхностей ............................................................... 221 
9.7. Шероховатость поверхностей ....................................................... 223 

Глава 10. Производственная инфраструктура предприятия
 ....................................................................................................... 227 
10.1. Инструментальное хозяйство ...................................................... 227 
10.2. Ремонтное хозяйство .................................................................... 230 
10.3. Энергетическое хозяйство ........................................................... 233 
10.4. Транспортное хозяйство .............................................................. 234 
10.4.1. Характеристика транспортного хозяйства .......................... 234 
10.4.2. Грузоподъемные машины и механизмы .............................. 236 
10.4.3. Эксплуатация, осмотр и выбраковка приспособлений ...... 242 
10.4.4. Знаковая сигнализация стропальщика ................................. 246 

10.5. Складское хозяйство .................................................................... 248 
10.5.1. Характеристика и классификация складов.......................... 248 
10.5.2. Организация складского хозяйства ...................................... 251 

Глава 11. Экономика предприятия ........................................ 257 
11.1. Планирование деятельности предприятия ................................. 257 
11.2. Сущность и классификация издержек ........................................ 262 
11.3. Стоимость продукции и ее цена .................................................. 266 

Глава 12. Трудовые ресурсы предприятия ........................... 267 
12.1. Производительность труда .......................................................... 267 
12.2. Нормирование труда..................................................................... 268 
12.3. Оплата труда на предприятии...................................................... 270 
12.3.1. Основные формы оплаты труда ........................................... 270 
12.3.2. Тарифная и бестарифная системы оплаты .......................... 273 
12.4. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) ...... 277 
12.5. Обязанности и права мастера ...................................................... 284 
12.6. Проведение аттестации рабочих (ИТР) на производственном 
предприятии ........................................................................................... 290 
12.7. Профсоюз, что это? ....................................................................... 293 

Глава 13. Охрана труда ............................................................ 297 
13.1. Общие положения ......................................................................... 297 
13.2. Инструктаж работников ............................................................... 299 
13.3. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим ........... 304 
13.3.1. Правила оказания помощи в случае кратковременной потери 
сознания (обморока) .......................................................................... 305 
13.3.2. Правила оказания помощи при отравлении ........................ 306 
13.3.3. Правила оказания помощи при кровотечении .................... 307 
13.3.4. Правила оказания помощи при переломе ............................ 309 
13.3.5. Правила оказания помощи при поражении электротоком 311 
13.3.6. Правила оказания помощи при ожогах ............................... 314 
13.4. Пожарная безопасность ................................................................ 316 
13.5. Организация безопасности труда методом трехступенчатого 
контроля .................................................................................................. 320 
13.6. Расследование и учет несчастных случаев на производстве .... 326 

Нормативные документы ........................................................ 342 
ТЕСТ «Проверь себя» ............................................................................ 347 

Введение

Известно выражение, что армия держится на сержантах. А на ком 
держится производство? Мастер, бригадир, старший смены — вот 
эти лица, которые непосредственно руководят работой обычных рабочих, в отсутствии которых производство медленно и верно загибается.
Поговорки и пословицы: 
Какой мастер, такова и работа.
Плохой мастер, плоха и работа.
Какой мастер, такие и ученики.
Всякое дело мастера боится, а от иного дела мастер бегает.
Бывает: мастер по званию, да не мастер по знанию.
Мастерство — это знания, помноженные на навыки, умение, 
опыт, квалификацию.
Для того чтобы процесс управления был максимально эффективен, важно четко определить роль руководителей на всех уровнях, 
начиная с мастеров.
Мастер — ключевая фигура производства. От его профессионализма, умения организовать работу участка зависит многое при современных требованиях к качеству и конкурентоспособности производимой продукции на предприятии.
Именно мастер должен грамотно и с полной отдачей управлять 
вверенным ему участком производства. Он должен наладить контакты с персоналом и организовать рабочих, стимулируя их активную 
деятельность. К сожалению, в настоящее время роль мастера на производстве значительно принижена. Опыт повышения роли мастера на 
производстве в Советские годы может быть востребован и сейчас.

Коммунистическая партия и Советское правительство уделяли 
большое внимание повышению роли мастера в производственном 
процессе. Задачи правильного руководства предприятиями в промышленности требовали решительного укрепления роли мастера на 
производстве.
В 1939–1940 годах было необходимо провести мероприятия государственного масштаба по укреплению звеньев, участков, поднимающих уровень технической культуры рабочего класса. По решению Политбюро была создана комиссия ЦК ВКП(б) и Совета Народных Комиссаров СССР. Она-то и выработала известное постановле
8

ние Совнаркома СССР и ЦК ВКП(б) от 27 мая 1940 г. № 900 «О повышении роли мастера на заводах тяжелого машиностроения». Постановление предусматривало расширение прав мастера, повышение 
его роли в борьбе за технологическую дисциплину, повышение оплаты и, наконец, не менее важное: мастер стал назначаться из числа инженеров, техников и высококвалифицированных рабочих.
В соответствии с Постановлением: 
«…мастер должен обладать всеми необходимыми правами для 
того, чтобы успешно выполнять свои обязанности, как непосредственный организатор производства…
Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) считают совершенно ненормальным и недопустимым установившийся порядок, когда на выполнение 
своих основных обязанностей — правильную расстановку рабочих на 
производстве, инструктаж каждого рабочего, контроль и наблюдение 
за работой оборудования, контроль за ходом технологического процесса, за качеством продукции, своевременное предупреждение брака — мастер затрачивает только меньшую часть своего рабочего времени. Большую часть рабочего времени мастер непроизводительно 
затрачивает на получение деталей, инструмента и материалов, а также на выполнение различного рода конторских работ, что приводит к 
длительным отлучкам мастера и к оставлению руководимых им рабочих без технического надзора…
Руководители многих заводов и цехов своим безразличным отношением к работе мастера принижают его авторитет, не считают 
нужным советоваться с ним по важнейшим производственным вопросам, вмешиваются в его функции, отдают распоряжения рабочим через голову мастера…
Принижение роли мастера идет во вред интересам социалистической промышленности и государства. Совет Народных Комиссаров 
Союза ССР и Центральный Комитет ВКП(б) постановляют:
1. Установить, что мастер является полноправным руководителем
на порученном ему участке производства и несет ответственность за 
выполнение задания по всем показателям.
2. Установить, что мастер непосредственно подчиняется начальнику цеха. В цехах, где имеются старшие мастера или начальники 
смен, мастер подчиняется соответственно старшему мастеру или начальнику смены.
Начальники цехов обязаны своевременно давать мастерам производственные задания с количественными и качественными показателями и устанавливать фонды заработной платы для выполнения зада

ния. Все распоряжения цеховой администрации передаются рабочим 
только через мастера, который и отвечает за их выполнение.
3. Разгрузить мастера от несвойственных ему функций и в необходимых случаях установить при мастере должность конторщикаучетчика, который ведет производственную документацию, учитывает поступление материалов, сырья, инструмента и т. д.
4. Предоставить мастеру право налагать дисциплинарные взыскания на нарушителей трудовой дисциплины и дезорганизаторов производства. Предоставить мастеру право с утверждения начальника 
цеха принимать и увольнять рабочих.
5. Предоставить мастеру право распоряжаться установленным для
выполнения производственного задания фондом заработной платы, 
устанавливать тарифные разряды в соответствии с тарифноквалификационным справочником и сданной рабочими пробой…». 

К сожалению, работе мастера у нас нигде не учат, а без постоянного обучения линейных руководителей, их профессионального роста 
предприятие сегодня не может быть успешным и конкурентоспособным. Поэтому создание эффективной системы управления невозможно без целенаправленной подготовки, без обучения именно мастеров.
Что главное для мастера на производстве? Профессионализм, 
компетентность, ответственность и умение организовать работу. Во 
многом работу мастера на предприятии можно считать творческой. 
Почему? Потому, что попадая в те или иные нестандартные ситуации, 
которые на производстве встречаются часто, мастер вынужден проявлять все свои способности, знания и опыт, чтобы решить возникающие проблемы. От того, как мастер может сориентироваться в проблеме, объяснить рабочим и специалистам их задачи, зависит решение текущих и стандартных производственных ситуаций. 
Основной задачей мастеров является обеспечение выполнения
производственного плана и безопасности работ на производстве, а 
также соблюдение технологии и качества выпускаемой продукции.

Глава 1. Основные сведения о машиностроительном
производстве

1.1. Характеристика машиностроительного 
производства

Промышленное производство (промышленность) — определенная на основании Общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД) совокупность видов экономической 
деятельности, относящихся к добыче полезных ископаемых, обрабатывающему производству, обеспечению электрической энергией, газом и паром, кондиционированию воздуха, водоснабжению, водоотведению, организации сбора и утилизации отходов, а также ликвидации загрязнений.

Отрасль промышленности — совокупность субъектов, осуще
ствляющих деятельность в сфере промышленности, в рамках одной 
или нескольких классификационных группировок одного или нескольких видов экономической деятельности в соответствии с 
ОКВЭД.

Промышленная продукция — товары, произведенные в резуль
тате осуществления деятельности в сфере промышленности.
Одной из основных отраслей промышленности и народного хозяйства в целом является машиностроительный комплекс.
Машиностроение — это отрасль тяжелой промышленности, 
производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также 
предметы потребления и продукцию оборонного назначения.
Классификация машиностроительной отрасли
На сегодняшний день нет единой классификации отрасли. 
ОКВЭД делит машиностроение на три сегмента (по виду выпускаемой продукции):

производство машин и оборудования (производство механического оборудования, печей, подъемно-транспортного оборудования, кранов, машин и оборудования для отдельных отраслей промышленности и др.);

производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования;

производство транспортных средств и оборудования (производство судов, железнодорожного подвижного состава, летательных 
и космических аппаратов и других транспортных средств). 

Согласно Международной стандартной отраслевой классификации ООН от 2009 года в составе машиностроительного комплекса 
выделяются:

общее 
машиностроение 
(производство 
насоснокомпрессорного и подъемно-погрузочного оборудования, кранов и 
клапанов, печей, горелок, подшипников и других компонентов приводов и передач и т. п.);

станкостроение и производство оборудования для отдельных 
отраслей (металлургии, горнодобывающей, пищевой, легкой промышленности, для строительства, сельского хозяйства, лесопромышленной отрасли);

электронная промышленность и точное приборостроение;
электротехническая промышленность;
автомобилестроение и другие отрасли транспортного машиностроения (судостроение, производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава, воздушных и космических летательных 
аппаратов, военных боевых машин и других транспортных средств); 
р

металлообработка (производство металлоконструкций и металлоизделий, включая производство оружия и боеприпасов).
Вместе с тем в России нередко применяются и старые классификации, унаследованные со времен СССР. Так, в составе машиностроения выделяют три группы отраслей — трудоемкое, металлоемкое и наукоемкое машиностроение. В свою очередь, эти группы традиционно делятся на отраслевые подгруппы:

тяжелое машиностроение (металлургическое, горношахтное 
и горнорудное, подъемно-транспортное, энергетическое, дизелестроение);

общее машиностроение (железнодорожное, судостроение, 
сельскохозяйственное, 
авиа- 
и 
ракетостроение, 
строительнодорожное и коммунальное, производство оборудования для различных отраслей промышленности и др.);

среднее машиностроение (автомобилестроение, тракторостроение, станкостроение, инструментальная, подшипниковая промышленность, производство оборудования для легкой и пищевой 
промышленности, робототехника, промышленность бытовых приборов и машин);

точное машиностроение (радиотехническая и электронная, 
электротехническая промышленность, приборостроение);

производство металлических изделий и заготовок (производство столовых приборов, замочных и скобяных изделий, фурнитуры, метизов и др.);

ремонт машин и оборудования.
Существуют и другие классификации отраслей машиностроения: 
по технико-экономическим особенностям производства, по признаку 
территориальной принадлежности рынков сбыта и т. д.
Объектом машиностроительного производства является изделие. 
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2.101–68). В 
зависимости от назначения, их делят на изделия основного производства (предназначенные для поставки (реализации)) и на изделия 
вспомогательного производства (предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их). 
Предусматривают следующие виды изделий: заготовки, детали, 
сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Заготовка — изделие, из которого вследствие изменения формы, 
размеров, жесткости поверхностей и свойств материала получают деталь или сплошную сборочную единицу.
Деталь — это изделие, которое изготавливают из однородного по 
наименованию и марке материала, без сборочных операций (вал, 
шестерня и др.).
Сборочная единица — это изделие, составные части которого 
подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе 
сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, опрессовкой, и т. п.), например, автомобиль, станок, редуктор и др. 
Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но 
предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (бурильная установка, корабль, автоматическая теле-
фонная станция и т. д.). 
Комплект — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и 
представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное 
назначение вспомогательного характера (запчасти, инструмент, приспособления, комплект измерительной аппаратуры и др.).
Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:
а) на неспецифицированные (или детали) — не имеющие составных частей,

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.
Изделия характеризуются следующими качественными и количественными характеристиками:

конструктивная сложность (от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц);

размеры и масса: мелкие, средние, крупные (градация зависит 
от вида продукции и отрасли машиностроения);

виды, марки применяемых материалов;
трудоемкость изготовления изделия;
степень точности обработки изделия: высокоточные, точные, 
низко точные;

программа выпуска изделий.
Изделия, которые не изготавливаются на данном предприятии, а 
приобретаются в готовом виде называются, покупные комплектующие изделия. 
Основными элементами производства являются предметы труда, средства производства и «живой труд».
Предметы труда — это сырье, материалы, изделия, части изделий, т. е. все то, на что направлен труд человека.
Средства труда — это станки, машины, приборы, инструменты, 
оборудование, оснастка, т. е. все то, с помощью чего осуществляют 
переработку предметов труда. В совокупности предметы труда и 
средства труда образуют средства производства. 
Труд — это осознанная, целесообразная деятельность людей, 
требующая затрат физической и умственной энергий, осуществления 
работы, завершающейся полезным результатом. Принято делить труд 
на физический, требующий мышечных усилий, и интеллектуальный, 
требующий умственных усилий, но почти всегда оба эти вида трудовой деятельности объединены. Собственно труд и средства производства образуют в совокупности производительные силы. 

1.2. Понятие производственного процесса

Промышленное производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в 
готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.
Производственный процесс — это совокупность последовательных технологических операций по превращению исходного сы

рья и материалов в готовый продукт заданных свойств на основе использования всех факторов производства. 
Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых 
происходят изменения геометрических форм, размеров и физикохимических свойств продукции (в машиностроении технологические 
процессы в основном делятся на заготовительные, обрабатывающие, 
сборочные);

вспомогательные — это самостоятельные производственные 
процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказанию 
производственных услуг для нужд самого предприятия (изготовление 
и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, 
сжатым воздухом и т. д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов с целью обеспечения их непрерывной и ритмичной работы, и не создающие продукцию (хранение, транспортировка и т. д.).
Основной производственный процесс включает в себя фазы и 
виды процессов, которые определяются особенностями изготавливаемых изделий, программой, трудоемкостью их изготовления и т. д.
Фазой производственного процесса называют комплекс работ, 
выполнение которых характеризует законченную часть производственного процесса и связано с переходом предмета труда в другое качественное состояние. Совокупность основных производственных 
процессов образует основное производство, которое может состоять 
из трех фаз (стадий): заготовительной (процессов получения заготовок), обработочной (процессов превращения заготовок в готовые детали) и сборочной (процессов сборки узлов и готовых изделий).
Все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства подразделяют: 

на непрерывные процессы (осуществляются без перерывов, 
которые либо технологически невозможны, либо приводят к потере 
качества продукции или ухудшению состояния оборудования, т. е. 
технологический процесс непрерывен);

прерывные или периодические производственные процессы
(осуществляются в периодическом режиме, с различными перерывами в работе предприятия, в одну, две или три смены, с остановкой 
производства в выходные и праздничные дни). 

В зависимости от степени технической оснащенности производственные процессы могут быть:

ручные — выполняются без помощи машин и механизмов;
машинно-ручные (частично-механизированные) — характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях,
главным образом, основных;

машинные (комплексно-механизированные) — предполагают 
наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами 
и механизмами;

автоматизированные — обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника;

аппаратурные — протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их 
выполнения.
По характеру производственные процессы подразделяются на 
простые (производство одного продукта из одного вида сырья), синтетические (из нескольких видов сырья и материалов производится 
один готовый продукт) и аналитические (производство различных 
продуктов из одного вида сырья).
Организация производства предполагает соединение труда с вещественными элементами производства в единый процесс, обеспечение их рационального взаимодействия.
Производственный процесс характеризуется видами изготавливаемой продукции (простые и сложные), применяемых средств труда 
и технологических процессов. При простых процессах из исходного 
материала получают сразу готовую продукцию, в сложных — объединено несколько простых процессов (изготовление детали, сборка 
деталей в узлы и т. д.).
Основой производственного процесса является технологический 
процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния 
предмета труда.
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на 
одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным 
предметом труда, называется технологической операцией.