Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2015, № 5 (спецвып.19)

Покупка
Артикул: 701051.0001.99
Доступ онлайн
405 ₽
В корзину
В сборнике опубликованы доклады участников Международной научно-технической конференции «Комбинированные процессы переработки минерального сырья: теория и практика» 19-20 мая 2015 г, посвящённой 95-летиюсоздания кафедры обогащения полезных ископаемых, представленные в секциях «Управление качеством горной массы при добыче полезных ископаемых», «Процессы рудоподготовки и комплексной переработки минерального сырья», «Процессы гидро- и пирометаллургии в обогащении полезных ископаемых».
Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2015, № 5 (спецвып.19) - М.:Горная книга, 2015. - 287 с.:. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1003509 (дата обращения: 29.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.

 МИР ГОРНОЙ КНИГИ
            РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ
            Горного информационноаналитического бюллетеня


Главный редактор
Л.Х. ГИТИС — Издательство «ГОРНАЯ КНИГА»
Члены редколлегии
А.А. АБРАМОВ - МГИ НИТУ «МИСиС»
В.Н. АМИНОВ — Петрозаводский ГУ
В.А. АТРУШКЕВИЧ - МГИ НИТУ «МИСиС»
А.А. БАРЯХ - ГИ УрО РАН
Н.А. ГОЛУБЦОВ - Издательство «ГОРНАЯ КНИГА»
Е.В. ДМИТРИЕВА - Издательство «ГОРНАЯ КНИГА»
А.Б. ЖАБИН - тульский гу
В.Н. ЗАХАРОВ - ипкон ран
Д.Р. КАПЛУНОВ - ипкон ран
В.А. КОВАЛЁВ - кузГТУ
М.В. КУРЛЕНЯ -ИГДСОРАН
А.Б. МАКАРОВ - рггру
В.Н. ОПАРИН - игд со ран
В.Л. ПЕТРОВ - мги ниту «МИСиС»
И.Ю. РАССКАЗОВ - игд дво ран
В.Л. ШКУРАТНИК - мги ниту «МИСиС»
С.А. ЭПШТЕЙН - мги ниту «МИСиС»
Журнал основан в 1992 г.

ISSN 0236-1493





                ГОРНЫЙ




ИНФОРМАЦИОННОАНАЛИТИЧЕСКИЙ
БЮЛЛЕТЕНЬ
(НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ)


MINING INFORMATIONAL AND ANALYTICAL
BULLETIN
(SCIENTIFIC AND TECHNICAL JOURNAL)

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ: ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА


ИЗДАТЕЛЬСТВО «ГОРНАЯ КНИГА»

СПЕЦИАЛЬНЫЙ
ВЫПУСК 19
2015
УДК 622
ББК 33
   К55



      Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 29.124-94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.99.60.953. Д.014367.12.14




     Комбинированные процессы переработки минерального сырья: теория и практика: Горный информационно-аналитичес-К55 кий бюллетень (научно-технический журнал) Mining Informational and analytical bulletin (scientific and technical journal). — 2015.—№ 5 (специальный выпуск 19). —288 с. — М.: Издательство «Горная книга».


       ISSN 0236-1493 (в пер.)

     В сборнике опубликованы доклады участников Международной научно-технической конференции «Комбинированные процессы переработки минерального сырья: теория и практика» 19-20 мая 2015 г, посвящённой 95-летиюсоздания кафедры обогащения полезных ископаемых, представленные в секциях «Управление качеством горной массы при добыче полезных ископаемых», «Процессы рудоподготовки и комплексной переработки минерального сырья», «Процессы гидро- и пирометаллургии в обогащении полезных ископаемых».







УДК 622
ББК 33


ISSN 0236-1493

© © ©

                         Коллектив авторов, 2015
                                             Издательство «Горная книга», 2015 Дизайн книги.
                                             Издательство «Горная книга», 2015
             Материалы международной научно-технической конференции, посвященной 95-летию создания кафедры «Обогащение полезных ископаемых» 19-20 мая 2015 г.












                 ИЗДАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРИ СОДЕЙСТВИИ:



    Министерства образования и науки Российской Федерации, задание № 5.1284.2014/K



Российского фонда
'* ф    фундаментальных исследований
по проекту № 15-05-20270



Издательства “Горная книга”,



Инвестиционного фонда поддержки горного книгоиздания, проект ГИАБ-2945-15
    ИСТОРИЯ КАФЕДРЫ
    ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

В 1916 г. Генрих Оттонович Чечотт организовал первую в России обогатительную лабораторию, в которой испытывались руды на обогатимость и проводились практические занятия со студентами. Г.О. Чечотт создал научную школу по обогащению полезных ископаемых; он же был основателем и первым директором института «Механобр». Кафедра обогащения полезных ископаемых и институт «Механобр», по сути, являлись единым лидером в науке об обогащении полезных ископаемых. В 1920 г. в Горном институте была учреждена первая в нашей стране кафедра обогащения полезных ископаемых. В 1922 г. состоялся первый выпуск инженеров-обогатителей всего 8 человек. За время с момента образования кафедры, было подготовлено свыше 3000 инженеров-обогатителей, не только для нашей страны, но и для стран дальнего и ближнего зарубежья (Алжира, Анголы, Афганистана, Болгарии, Бенина, Вьетнама, Германии, Китая, Кубы, Монголии, Непала, Чехословакии, Украины, Белоруссии и др.). Кафедра ведёт подготовку научнопедагогических кадров через аспирантуру.
История кафедры обогащения полезных ископаемых свидетельствует о том, что настоящее и, вероятно, в значительной степени будущее кафедры ОПИ определяется отношениям к традициям, которые были созданы её основателями и последующими поколениями горных инженеров обогатителей, избравшим главным делом своей жизни профессию преподавателя. К числу основополагающих традиций относятся: организация учебной работы в неразрывной связи с научными исследованиями по актуальным вопросам обогащения полезных ископаемых и производства, интеграция в мировую науку, бережное отношение к ранее накопленным знаниям и педагогическому опыту, их сохранение и передача новым поколениям преподавателей.
© Д.Н. Лигоцкий, 2015


   УДК 622.271.3

   Д.Н. Лигоцкий

   ОТРАБОТКА КОНТАКТНЫХ ЗОН,
   С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОМОЛОТОВ, ДЛЯ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ПОТЕРЬ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

       Рассмотрены возможные схемы отработки контактных зон вскрышная порода - полезное ископаемое с применением гидромолотов и их влияние на потери полезного ископаемого. Приведено обоснование параметров влияющих на выбор гидромолота при отработке контактных зон.
       Ключевые слова: контактная зона, гидромолот, потери полезного ископаемого.



    От технологии добычных работ при разработке сложноструктурных месторождений во многом зависит качество добытой руды на карьере и такие основные показатели рационального использования запасов, как потери и засорение полезного ископаемого.
    Различные схемы постановки выемочно-погрузочного оборудования позволяют подобрать оптимальный вариант ведения горных работ.
    При разработке сильнотрешиноватых пород по схеме с верхней постановкой возможно самообрушение породы и, естественно, появляется необходимость дополнительного разрушения негабаритов. Затраты на дополнительные работы по разрушению оторвавшихся негабаритов следует рассматривать при расчете экономической эффективности данной технологии.
    При разработке особо ценных полезных ископаемых, когда высокий уровень потерь неприемлем, следует использовать схему ведения горных работ с верхней постановкой экскаватора и разбиением уступа на подуступы по 5—7,5 м [5].
    Такая схема позволяет значительно снизить уровень эксплуатационных потерь при выемке руды, по данным исследований в 2,5-3 раза по сравнению с буровзрывной технологией. Это достигается за счет максимального приближения

7
угла уступа и угла падения залежи, что позволяет кинематика комплекса.
    Наличие такого фактора, как зона достижимости стрелы экскаватора позволяет увязать параметры машины и высоты уступа для соответствия с технической возможностью агрегата.
    Нижняя постановка экскаватора с гидромолотом позволяет вести более тщательную селективную выемку, благодаря значительно лучшему визуальному контролю. При данной схеме рудно-породные блоки следует отрабатывать последовательно. Блоки по руде или по вскрыше могут отрабатываться по традиционной технологии, с помощью БВР, а блоки включающие контакты вскрышных пород и полезного ископаемого с использованием гидромолотов [6].
    Применение этой схемы рационально для крутопадающих залежей простого строения, где представляется возможным четко выделить рудно-породные блоки, причём породные блоки должны соответствовать принятой схеме ведения взрывных работ.
    Контактная зона «порода-руда» вместе с рудным блоком отрабатывается с помощью гидромолота.
    В обоих вариантах постановки целесообразно вести разработку с помощью подуступов, т.к. это обеспечивает лучший визуальный контроль над отрабатываемым контактом «порода-руда». Также свои ограничения на высоту забоя накладывают параметры экскаватора и гидромолота.
    В любом из этих случаев процесс подготовки горной массы к выемке является непрерывным и высокопроизводительным.
    Применение представленных технологических схем ведет к повышению ряда качественных показателей добычи: снижению потерь за счёт раздельной отработки вскрышных пород и полезного ископаемого в контактных слоях «порода-руда» одного блока; возможности селективной выемки различных сортов руды; улучшению качества продукции карьера за счёт отсутствия переизмельчения и создания систем микротрещин.
    Выемку и погрузку горной массы, подготовленной к выемке, можно осуществлять несколькими способами с учётом параметров и формы навала, а так же максимального использования погрузочных средств:
    1. погрузчиком с погрузкой в автомобильный транспорт;

8
    2. экскаватором с погрузкой в автомобильный транспорт;
    3.    тем же экскаватором, который осуществляет отбойку, при замене рабочего органа на ковш.
    Преимуществом первого способа является большая мобильность и автономность погрузчика. В этом случае выбор автотранспорта будет осуществляться из возможности верхней погрузки в него отбитой горной массы погрузчиком. Учитывая сменную производительность гидромолота, современный модельный ряд погрузчиков и время цикла погрузки в автотранспорт можно рекомендовать погрузчики с объёмом ковша до 10 м³. Этот класс погрузчиков относится к строительным, но он будет полностью обеспечивать непрерывный режим работы в связке с гидромолотом.
    Второй и третий способ подразумевают, что экскаватору придется работать на уровне стояния. Учитывая толщину слоя отбитой породы в развале, необходимо будет выбрать с максимальным коэффициентом наполнения в данных условиях и обеспечивающего погрузку в транспортное средство за 4-6 циклов. В третьем варианте на непрерывность процесса погрузки и отбойки будет дополнительно влиять величина времени смены рабочего органа экскаватора.
    Выбор оборудования зависит так же и от параметров существующего уступа — особенно его высоты. Высота разрабатываемого уступа существенно влияет на выбор типа базового экскаватора. Отработку уступа с высотой 15 м следует производить с верхней постановкой экскаватора без изменения проекта.
    Для того чтобы выбрать гидромолот для какого-либо экскаватора или другой базовой машины, прежде всего, нужно знать вес экскаватора и крепость разрушаемого материала [4].
    M = 7 f,                                          (1)
          ln m
где М — масса экскаватора, кг; m - масса гидромолота, кг; где f - коэффициент крепости породы по шкале проф. М.М. Про-тодъяконова.
    На рис. 1. представлено весовое соответствие между экскаватором и применяемым гидромолотом, полученное эмпирическим путем.

9
Рис. 1. Весовое соответствие между экскаватором и гидромолотом с учетом крепости пород: 6, 8, 10, 12, 14, 16 - значение крепости пород f по шкале проф. М.М. Протодъяконова

    Следующим показателем, который определяет возможность применения гидромолота на данном экскаваторе, является расход рабочей жидкости, который всегда приводится в технической характеристике молота. Этот показатель должен соответствовать производительности гидронасоса экскаватора, который будет питать напорную линию гидромолота.
    Производительность сформированного комплекса «экскаватор-гидромолот» определяется, прежде всего, способностью отбойного агрегата эффективно разрушать породу. На рис. 2. представлена графическая зависимость, связывающая часовую производительность гидромолота с его способностью эффективно разрушать породу - энергией единичного удара [3].
    Представленная зависимость является эмпирической, обобщенной в результате наблюдений проведенных на карьерах Германии и Швеции.
    Техническая производительность гидромолота определяется его эффективной мощностью, т.е. произведением энергии удара и частоты ударов. Чем больше прочность материала, который нужно разрушать с помощью гидромолота, тем большее влияние на производительность оказывает величина энергии удара.

10
Доступ онлайн
405 ₽
В корзину