Устройство и подготовка к работе зерноуборочных комбайнов

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

Федеральное государственное бюджетное образовательное 

учреждение высшего образования

«Волгоградский государственный аграрный университет»

Кафедра «Технические системы в агропромышленном комплексе»

В.Е. БЕРДЫШЕВ, А.Н. ЦЕПЛЯЕВ, А.В. СЕДОВ

Д.В. СКРИПКИН, А.В. ХАРЛАШИН, М.В. УЛЬЯНОВ

УСТРОЙСТВО И ПОДГОТОВКА 
К РАБОТЕ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ

КОМБАЙНОВ

Учебное пособие

Учебное пособие содержит сведения, необходимые для формирования 

профессиональных компетенций при подготовке бакалавров

по направлению «Агроинженерия» и рекомендуется

Научно-методическим советом по технологиям, средствам 

механизации и энергетическому оборудованию в сельском хозяйстве 

Федерального УМО по сельскому, лесному и рыбному хозяйству

для использования в учебном процессе

Волгоград

Волгоградский ГАУ

2018

УДК 631.354
ББК 40.728.31
У-82

Рецензенты:

доктор технических наук, доцент кафедры «Агротехнологии, машины 
и безопасность жизнедеятельности» ФГБОУ ВО «Ульяновский государственный аграрный университет им. П.А. Столыпина» А.А. Павлушин;
кандидат 
технических 
наук, 
руководитель 
научно
инновационного учебного центра, доцент кафедры «Машины и технологии АПК» ФГБОУ ВО «Ставропольский государственный аграрный 
университет» Д.В. Иванов

У-82
Устройство и подготовка к работе зерноуборочных комбайнов: учебное пособие / В.Е. Бердышев А.Н. Цепляев, А.В. Седов, 
Д.В. Скрипкин, А.В. Харлашин, М.В. Ульянов. – Волгоград: 
ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ, 2018. – 108 с.

ISBN 978-5-4479-0118-9

В учебном пособии
приведены материалы, раскрывающие 

принципы работы технических средств для уборки зерновых культур. 
Рассматриваются функциональное назначение, общее устройство, 
конструктивные особенности и основные технологические регулировки современных зерноуборочных комбайнов серийного производства.

Пособие предназначено обучающимся по направлению подготов
ки 35.03.06 Агроинженерия.

УДК 631.354

ББК 40.728.31

ISBN 978-5-4479-0118-9
© ФГБОУ 
ВО 
«Волгоградский 

государственный аграрный университет», 2018

© Авторы, 2018

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ............................................................................................
4

1. Зерноуборочный комбайн ДОН-1500 .......................................
5

1.1. Назначение, общее устройство и технологический 
процесс комбайна ...............................................................................
5

1.2. Устройство и подготовка к работе режущего аппарата ..........
10

1.3. Устройство и подготовка к работе мотовила............................
14

1.4. Устройство и подготовка к работе шнека жатки и 
механизма проставки..........................................................................
18

1.5. Устройство и подготовка к работе наклонной камеры ...........
23

1.6. Устройство и подготовка к работе подборщика ......................
28

1.7. Устройство и подготовка к работе молотильного аппарата ...
37

1.8. Устройство и подготовка к работе очистки, соломотряса 
и домолачивающего устройства .......................................................
45

1.9. Устройство и подготовка к работе копнителя .........................
53

2. Зерноуборочный комбайн КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» .....
60

2.1. Назначение, общее устройство и технологический 
процесс комбайна ...............................................................................
60

2.2. Устройство и регулировки рабочих органов жатки ................
64

2.3. Устройство и регулировки рабочих органов молотилки ........
71

2.4. Устройство и регулировки измельчителя соломы ...................
80

3. Зерноуборочный комбайн РСМ-181 «TORUM-740» .............
87

3.1. Назначение, общее устройство и технологический 
процесс комбайна ...............................................................................
87

3.2. Устройство и регулировки молотильно-сепарирующего 
устройства ...........................................................................................
93

3.3. Подготовка к работе зерноочистительного устройства .......... 102
Список использованной литературы ...............................................
106

ВВЕДЕНИЕ

Уборка любой сельскохозяйственной культуры – завершающий 

этап длительной и напряженной работы по выращиванию урожая, 
подведение всех итогов. Именно поэтому уборка – наиболее ответственная среди других производственных процессов и операций.

Общие особенности проведения уборки всех культур следующие: 
- сжатые сроки, ограничиваемые погодными условиями, биоло
гическими свойствами культур, нарастанием потерь урожая и снижением его качества;

- значительная изменчивость физико-механических свойств 

убираемых культур во времени и в пространстве, вызывающая потребность непрерывного контроля хода технологических процессов и 
своевременного проведения регулировок машин для предупреждения 
потерь или снижения качества продукции;

- сложность организации работы ввиду одновременного участия 

большого числа уборочных, транспортных и других агрегатов, разбросанных на значительной территории, что требует четко налаженной службы сбора и переработки информации, а также оперативного 
управления всем ходом уборки и др.

Период уборки зерновых, колосовых и зернобобовых культур 

ограничен агротехническими сроками в 6-7 дней от начала полной 
спелости зерна. Ещё более жесткие требования предъявляются к 
уборке рапса и других легкоосыпающихся культур. В структуре общих затрат на возделывание сельскохозяйственных культур уборка 
занимает до 50 % затрат энергии и 45-60 % трудозатрат. Поэтому уборочные машины должны обладать высочайшей производительностью 
и работать безотказно в течение сезона.

Существующий в России комбайновый парк для уборки данных 

культур, включает в основном отечественные машины Ростовского и 
Красноярского комбайновых заводов 

Чтобы добиться эффективного использования комбайнов, также 

необходимы высококвалифицированные специалисты, которые должны хорошо знать устройство и принцип их работы, технологические 
регулировки.

Практические сведения по этим вопросам изложены в настоя
щем учебном пособии. В качестве объектов изучения взяты современные комбайны серийного производства.

1 ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН ДОН-1500

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОМБАЙНА

Назначение. Комбайн «Дон-1500» предназначен для уборки ко
лосовых культур во всех зерносеющих зонах страны, как прямым 
комбайнированием, так и раздельным способом. Использование дополнительных приспособлений позволяет эффективно применять эти 
комбайны на уборке зерновых, крупяных и мелкосеменных культур, 
подсолнечника, семенников трав, сои, риса, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства они могут оснащаться копнителем для сбора не зерновой части урожая, капотом для укладки соломы и половы в валок либо 
измельчителем, работающим по различным технологическим схемам 
(сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.).

Техническая характеристика комбайна «Дон-1500» представле
на в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Общие технические данные комбайна «Дон-1500»

Жатвенная часть

1
2

Жатка

Фронтальная, с шарнирно подвешенным уравновешенным корпусом, автоматически копирующим рельеф 
поля в продольном направлении

Ширина захвата жатки, м
6/7/9

Ширина захвата подборщика, м
3,4

Режущий аппарат

со стальными сдвоенными пальцами 
без противорежущих вкладышей или 

с вкладышами (серийно)

с пальцами открытого типа с вкла
дышами или без (опционально)

Скорость движения ножей, ход/мин
946

Молотилка

Ширина молотилки, мм
1500

Диаметр молотильного барабана, мм
800

Частота вращения молотильного барабана, об/мин
450…900

Угол обхвата подбарабанья, град
130

Площадь подбарабанья, м2
1,38

Регулировка молотильного аппарата
Клиноременным вариатором с пло
щадки водителя

Число клавиш соломотряса
5

Окончание таблицы 1.1

1
2

Площадь соломотряса, м2
6,15

Площадь решет очистки, м2
4,75

Частота вращения вентилятора, об/мин
380…1000

Тип вентилятора очистки
шестилопастной

Бункер с выгрузным устройством

Объем бункера, л
6000

Скорость выгрузки, л/сек.
42

Высота выгрузки, мм
2900

Приспособления для уборки незерновой части урожая
Измельчитель-разбрасыватель

Кабина

Тип

Сварная, подрессоренная, герметизированная с принудительной 
вентиляцией и кондиционирова
нием воздуха

Объем кабины, м3
2,7

Кондиционер
Фреонового типа

Ходовая часть

Трансмиссия
Гидростатическая

Коробка передач
3-скоростная

Транспортная скорость, км/ч
0…20

Двигатель

Производитель/марка
Ярославль/ЯМЗ-238АК

Номинальная мощность, кВт (л. с)
173 (235)

Ёмкость топливного бака, л
540

Система пуска
Электростартером

Габаритные размеры и масса

Длина / ширина / высота (без жатки в 
транспортном положении), мм
11500/4400/3980

Масса без жатки / с жаткой, кг
10990/12590

Устройство и рабочий процесс. Комбайн ДОН-1500 (рис. 1.1) 

состоит из жатки, наклонной камеры, молотилки, бункера, копнителя, 
двигателя, силовой передачи, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы 
контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания измельченной массы по полю. В зависимости от урожайности и 
состояния убираемой культуры на комбайн навешивают жатки шириной 5; 6; 7; 8,6 м.

На корпусе жатки смонтированы режущий аппарат 26, мотовило 

1, шнек с пальцевым механизмом 2, проставка с битером 3. На боковинах жатки установлены делители 27, а снизу днища башмаки 25. Приставка закреплена на жатке с возможностью перемещения относительно 
ее вверх и вниз как в продольном, так и поперечном направлениях. Кроме того, между приставкой и корпусом жатки установлены компенсационные пружины. Все это позволяет жатке копировать рельеф поля.

Наклонная камера 4 состоит из корпуса, жестко соединяемого с 

проставкой жатки, и плавающего транспортера 24. Наклонная камера 
соединяется с молотилкой комбайна и может гидроцилиндрами 23 
подниматься относительно ее вверх и вниз.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механиз
мов: молотильного аппарата, включающего барабан 6 и подбарабанье 
(деку) 21, отбойного битера 7, соломотряса 9, транспортной доски 20, 
очистки, состоящей из вентилятора 19 и двух решет 10 и 16, зернового 
17 и колосового 15 шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства 18. На крыше молотилки установлен бункер 
8, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Рисунок 1.1 – Схема зерноуборочного комбайна Дон-1500:

1 – мотовило; 2 – шнек жатки; 3 – битер проставки; 4 – наклонная 
камера; 5 – кабина; 6 – барабан; 7 – отбойный битер; 8 – бункер; 

9 – соломотряс; 10 – верхнее решето; 11 – соломонабиватель; 

12 – копнитель; 13 – половонабиватель; 14 – управляемые колеса; 

15 – колосовой шнек; 16 – нижнее решето; 17 – зерновой шнек; 

18 – домолачивающее устройство; 19 – вентилятор; 20 – транспортная 

доска; 21 – подбарабанье (дека); 22 – ведущие колеса; 

23 – гидроцилиндр; 24 – плавающий транспортер; 25 – башмак; 

26 – режущий аппарат; 27 – делитель.

Комбайн установлен на два моста: передний с ведущими коле
сами 22 и задний с управляемыми колесами 14. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна 
управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

В зонах, где используется раздельный способ уборки, вместо 

жатки на комбайн навешивают платформу-подборщик.

Рабочий процесс при прямом комбайнировании протекает сле
дующим образом. Стебли, отделяемые от основного массива сбоку 
делителем 27, а спереди планкой мотовила 1, срезаются режущим аппаратам 26 и подаются к шнеку 2. Шнек сужает поток стеблей и 
направляет их пальцевым аппаратом к битеру 3, а от него к плавающему транспортеру 24. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 6 наносит удары 
по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью 21 и  обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса состоит из соломы и зернового во
роха (зерна, половы и примесей). Основная его часть (70...80 %) в 
процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и попадает на транспортную доску 20.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном 

с большой скоростью. Отбойный битер 7 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 9. Кроме того, битер, 
непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает 
наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса 9, совершающие круговые 

движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному 
дну на транспортную доску 20. Гребенки клавиш продвигают солому 
к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, 

по транспортной доске 20 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 
10 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на 
нижнее решето 16. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 19, которая уносит в копнитель 12 легкие примеси (полову).

Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирает
ся в желобе шнека 17 и подается скребковым транспортером элеватора в бункер 8.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и 

необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 29 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 15, который подает их на наклонный 
транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее 

устройство 18. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с 
зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску по всей ее ширине. Затем этот 
ворох поступает на решето 10 очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удли
нителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофи
цированный копнитель 12 или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем 11, а полова – половонабивателем 13. 
Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с 
половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок 
или разбрасывать по полю.

В зависимости от условий уборки жатка может быть оснащена 

различными делителями. При уборке прямым способом прямостоящих культур, особенно на участках поля со сложной конфигурацией, 
когда комбайн должен выполнять крутые повороты, рекомендуется 
работать без делителей. В этом случае роль делителей выполняют боковины жатки (рис. 1.2 вид А).

В нормальных условиях уборки на боковины жатки закрепляют 

носки 2 (вид Б). В более сложных условиях (высокие густые хлеба) используют съемные прутковые делители (вид В), закрепляемые на боковинах жатки. При уборке полеглых или путаных хлебов на боковины 
жатки устанавливают делители с регулируемыми стеблеотводами.

Рисунок 1.2 – Делители:

А – боковина жатки, выполняющая роль делителя; Б – боковина жатки с 

носком; В – прутковый делитель; 1 – болт крепления носка; 2 – носок

При уборке полеглых и путаных хлебов рекомендуется исполь
зовать стандартные стеблеподъемники, которые могут быть установлены только на пальцевый режущий аппарат.

При раздельной уборке на комбайн навешивается подборщик, 

который движется вдоль валка так, чтобы валок располагался между 
опорными колесами, и направление колосьев в валке было навстречу 
движения комбайна. Подбирающие пальцы поднимают валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся в нее стебли. Транспортер 
подает хлебную массу к шнеку платформы-подборщика. Сбросив массу, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой 
стеблесъемника и освобождаются от оставшихся на них стеблей. 

Нормализатор поджимает хлебную массу к транспортеру, пре
пятствуя раздуванию ее ветром, и направляет к шнеку платформы. 

Шнек перемещает валок к центру ветрового щита. Пальчиковый 

механизм шнека захватывает его и подает на битер, далее на транспортер наклонной камеры, который и направляет его в молотилку, где происходят процессы аналогичные при уборке прямым комбайнированием.

1.2 УСТРОЙСТВО И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

РЕЖУЩЕГО АППАРАТА

Назначение. Режущий аппарат предназначен для надежного 

срезания стебельной массы на высоте, обеспечивающей его не врезание в почву. Он должен обеспечивать минимальные потери зерна, которые в сумме с другими потерями жатки – не более 1 % и изменение
высоты среза стеблей в пределах 50…185 мм исходя из условий.

Устройство и рабочий процесс. Сегментно-пальцевой режу
щий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1 (рис. 1.3), закрепленных на брусе жатки, и ножа, снабженного сегментами 2 закрепленных на спинке ножа 8. На пальцах 1 установлены противорежущие 
пластины 9 (вкладыши). К левому концу спинки ножа 8 прикреплена 
головка ножа 10 с шаром для присоединения механизма привода.

Привод режущего аппарата состоит из клиноременной передачи 

и механизма качающейся шайбы. В клиноременную передачу входят 
ремень, натяжной шкив и обводной шкив. Вращение передается от 
шкива контрприводного вала жатки на шкив-маховик механизма качающейся шайбы. На внешнем конце выходного вала механизма качающейся шайбы закреплен рычаг, на который передается качательное 
движение. Сферический конец рычага связан с шаром головки ножа 10 
щечками, которые стянуты болтом и оснащены пружиной.

В процессе работы нож режущего аппарата совершает воз
вратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата 

(пальцы с вкладышами) заходят стебли растений, подвижные элементы сегменты прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают. Насечка на кромках сегментов и вкладышей не позволяет стеблям выскальзывать во время срезания из 
режущей пары.

Рисунок 1.3 – Схема режущего аппарата:

1 – палец закрытого типа; 2 – сегмент; 3 – прижим; 4 – болт;

5 – регулировочная прокладка; 6 – пластина трения; 7 – уголок; 

8 – спинка ножа; 9 – вкладыш; 10 – головка ножа

Подготовка к работе. Надежность среза растений зависит от 

состояния и регулировки режущего аппарата. В режущей паре должны быть определенные зазоры, насечка лезвий не выкрошена. Носки 
пальцев должны находиться в одной плоскости для чего нужно произвести их рихтовку. Противорежущие пластины должны быть прикреплены в пазах каждого пальца, а последние – надежно привернуты 
к пальцевому брусу.