Бетонные смеси. Технические требования. Методы испытаний. Сравнительный анализ российских и европейских строительных норм

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ФГБОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 
СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 

О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова 

БЕТОННЫЕ СМЕСИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.  
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ  
РОССИЙСКИХ И ЕВРОПЕЙСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМ 

Методические указания

Москва 2017

2-е издание (электронное)

УДК 693.5(07)+666.97(07)
ББК 38.33я79 
 Л 97 
Р е ц е н з е н т ы: 
профессор, кандидат технических наук А.П. Пустовгар, 
руководитель научно-исследовательского института 
строительных материалов и технологий МГСУ; 

доктор технических наук Г.Н. Первушин,  
профессор кафедры строительных материалов и геотехники, декан 
инженерно-строительного факультета ФГБОУ ВПО «Ижевский 
государственный  технический университет имени М.Т. Калашникова» 

Издано при поддержке  
НП «СРО Кузбасский проектно-научный центр» 

Ляпидевская, Ольга Борисовна.

Л 97        Бетонные смеси. Технические требования. Методы испытаний. 
Сравнительный анализ российских и европейских строительных 
норм [Электронный ресурс] : методические указания / О. Б. Ляпидевская, Е. А. Безуглова ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Моск. гос. строит. ун-т. — 2-е изд. (эл.). — Электрон. текстовые дан. (1 файл pdf : 62 с.). — М. : Изд-во МИСИ—МГСУ, 
2017. — Систем. требования: Adobe Reader XI либо Adobe
Digital Editions 4.5 ; экран 10".

  ISBN 978-5-7264-1704-2 

Приведены основные положения российских строительных стандартов и 
европейских строительных норм, касающиеся технических требований, предъявляемых к бетонным смесям, а также методы их испытаний. Проведен 
сравнительный анализ этих требований и методов испытаний, дано сопоставление показателей, позволяющих провести оценку качества строительных материалов, выпускаемых в РФ и ЕС. Раскрыто содержание основных терминов. 
Приведен перечень основных нормативных документов, используемых специалистами в РФ и ЕС при контроле качества строительных материалов. 
Для магистрантов, изучающих курс «Основы строительных норм, российских и зарубежных», а также для всех студентов технических вузов, желающих 
повысить уровень знаний в области российской и европейской нормативной 
строительной документации.  

УДК 693.5(07)+666.97(07) 
ББК 38.33я79 

ISBN 978-5-7264-1704-2 

Деривативное издание на основе печатного издания: Бетонные смеси. 
Технические требования. Методы испытаний. Сравнительный анализ российских и европейских строительных норм : методические указания / О. Б. Ляпидевская, Е. А. Безуглова ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Моск. 
гос. строит. ун-т. — М. : Изд-во МИСИ—МГСУ , 2013. — 60 с. — ISBN 978-5- 
7264-0734-0.

© ФГБОУ ВПО «МГСУ», 2013
© Рожков А. Н., иллюстрации 

В соответствии со ст. 1299 и 1301 ГК РФ при устранении ограничений, установленных 
техническими средствами защиты авторских прав, правообладатель вправе требовать 
от нарушителя возмещения убытков или выплаты компенсации.

ССЫЛОЧНЫЕ  
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 

1. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.
2. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
3. ГОСТ 10181.0 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний. 
4. ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. 
5. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.
6. ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости. 
7. ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности. 
8. ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости. 
9. ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости. 
10. СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и 
конструкций. 
11. EN 206-1:2009: Бетоны. Часть 1. Технические требования, производство, контроль качества. 
12. EN 12350-1:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 1. Изготовление образцов. 
13. EN 12350-2:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса. 
14. EN 12350-3:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 3. Испытание
по Вебе. 
15. EN 12350-4:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 4. Определение степени уплотнения. 
16. EN 12350-5:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 5. Определение подвижности на встряхивающем столике. 
17. EN 12350-6:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 6. Определение плотности. 
18. EN 12350-7:2009: Испытания бетонной смеси. Часть 7. Определение объема вовлеченного воздуха методом выравнивания давления. 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 

Автобетоносмеситель — смесительное оборудование, смонтированное на самоходном шасси, позволяющее обеспечить тщательное 
перемешивание и поддержание гомогенного состояния бетонной смеси на период транспортировки. 
Автобетоновоз — транспортное средство, используемое для перевозки бетонной смеси в емкости без ее возбуждения или перемешивания во время движения.  
Базовая (типовая) норма расхода цемента — чистый расход цемента, необходимый для изготовления 1 м3 бетона заданного качества, 
по типовой технологии, из материалов с усредненными стандартными 
показателями качества. 
Бетонная смесь — готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.  
Бетонная смесь заданного качества — бетонная смесь, требуемые 
свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых 
свойств и дополнительных характеристик. 
Бетонная смесь заданного состава — бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются 
производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава. 
Бетонная смесь заданного нормированного состава — бетонная 
смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом 
или техническим документом, например, производственными нормами. 
Бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке — бетонная 
смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ 
для собственного использования.  
Водоцементное отношение — отношение эффективного количества воды к массе цемента в свежеприготовленном бетоне. 
Доставка — процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.  
Жесткость бетонной смеси (с) — показатель удобоукладываемости 
бетонной смеси, который характеризуется временем вибрирования, 
необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе. 
Загрузка — количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один 
адрес одному потребителю. 

Заказчик — лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.  
Замес — количество свежеприготовленного бетона, перемешанного за один операционный цикл для смесителей циклического действия. 
Заполнитель — материал зернистого строения, входящий в состав 
строительных растворов, бетонов, не вступающий в химическую реакцию с вяжущими веществами.  
Метод испытания — установленные технические правила проведения испытаний. 
Подвижность бетонной смеси (см) — показатель удобоукладываемости бетонной смеси, характеризующий способность смеси расплываться плод действием собственной массы.  
Пористость (%) — степень заполнения материала порами. 
Проба — порция бетонной смеси одного состава, отобранная из 
одного замеса или одной транспортной емкости (автобетоносмесителя), предназначенная для изготовления одной или нескольких серий 
образцов. 
Поставщик бетонной смеси — лицо или организация, имеющие 
договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за 
количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие 
условия договора на поставку. 
Потребитель — лицо или организация, использующие бетонную 
смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных 
бетонных и железобетонных конструкций. 
Производитель — лицо или организация, производящие бетонную 
смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава 
или требуемых свойств бетонной смеси и бетона. 
Товарная бетонная смесь — бетонная смесь, приготовленная в 
стационарах или мобильных смесителях и транспортируемая в пластичном состоянии к месту применения (к потребителю). 
Связность — способность бетонной смеси сохранять однородную 
структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. 
Средняя плотность (кг/м3) — масса единицы объема вещества в 
естественном состоянии. 
Строительная площадка — место, где ведутся строительные работы. 
Удобоукладываемость — свойство бетонной смеси заполнять 
форму при определенном способе уплотнения, сохраняя при этом 
свою однородность. 
Цемент — минеральное вяжущее вещество, которое при затворении водой образует пластично-вязкое тесто, способное схватываться и 
твердеть в результате реакций гидратации и сохранять свою прочность 
и стабильность на воздухе и в воде. 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К БЕТОННЫМ СМЕСЯМ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
В СООТВЕТСТВИИ С РОССИЙСКИМИ СТАНДАРТАМИ 

До 2012 г. в России действовал ГОСТ 7473-94, устанавливающий 
требования, предъявляемые к бетонным смесям. С 2012 г. эти требования регламентируются ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические 
условия», который разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 206-1 «Бетон — Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия». 

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 
БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ  

В табл. 1.1 представлены классификация и условное обозначение 
бетонных смесей в соответствии с ранее действующим ГОСТ 7473-94 и 
новым ГОСТ 7473-2010. 

Таблица 1.1 

Классификация и условные обозначения бетонных смесей в соответствии 
с ГОСТ 7473-94 и ГОСТ 7473-2010 

ГОСТ 7473-94
ГОСТ 7473-2010

Классификация бетонных смесей

По степени готовности:


бетонные смеси,
готовые к упо
треблению (БСГ); 

бетонные смеси сухие (БСС)

По типу бетона:


бетонные смеси тяжелого бетона 

(БСТ);

бетонные смеси мелкозернистого 

бетона (БСМ);

бетонные смеси легкого бетона 

(БСЛ)

По удобоукладываемости*:


сверхжесткие (СЖ);


жесткие (Ж); 


подвижные (П)

По удобоукладываемости*: 


жесткие (Ж);


подвижные (П);


растекающиеся (Р)

*Каждую группу подразделяют на марки по удобоукладываемости (табл. 1.3—1.7)

Условное обозначение бетонной смеси включает:

Сокращенное 
обозначение 
бетонной 

смеси с указанием степени готовности, 
типа бетона и его класса по прочности, 
марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, сред
Сокращенное обозначение бетонной 
смеси в соответствии с типом бетона, 
класса бетона по прочности, марки 
бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нор

ней плотности (для легкого бетона) и 
обозначения стандарта

мируемых 
показателей 
качества, 

например, марки по морозостойкости, 
марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения стандарта

Примеры условных обозначений:


готовой к употреблению бетонной 

смеси тяжелого бетона класса по прочности В25, марки по удобоукладываемости 
П1, марок бетона по морозостойкости 
F200 и водонепроницаемости W4: 
БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94;

готовой к употреблению  бетонной 

смеси легкого бетона класса по прочности В12,5, марки по удобоукладываемости 
П2, марок бетона по морозостойкости
F200, водонепроницаемости W2, средней 
плотности D900:
БСГ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

 бетонной смеси тяжелого бетона 
класса по прочности B25, марки по 
удобоукладываемости П1, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:
БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;
 то же, бетонной смеси мелкозернистого бетона:
БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;
 бетонной смеси тяжелого бетона 
класса по прочности на сжатие В25 с 
минимальной требуемой прочностью 
бетона 33 МПа, марки по удобоукладываемости П1, с осадкой конуса 3 см, 
марок бетона по морозостойкости F200 
и водонепроницаемости W4:
БСТ В25 (RT

m ≥ 33 МПа) П1 (ОК 3 см)

F200 W4 ГОСТ 7473-2010;
 бетонной смеси легкого бетона класса по прочности В12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по 
морозостойкости F200, водонепроницаемости W2, средней плотности D900:
БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 74732010

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ,  
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К БЕТОННЫМ СМЕСЯМ 

К бетонным смесям предъявляют требования по следующим показателям: 
 удобоукладываемости; 
 средней плотности;  
 пористости (по объему вовлеченного воздуха и объему межзерновых пустот); 
 расслаиваемости (раствороотделению и водоотделению); 
 температуре; 
 сохраняемости свойств во времени. 

1.3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 

Испытания бетонных смесей для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов проводят в соответствии с ГОСТ 10181 
«Смеси бетонные. Методы испытаний».  

1.3.1. Правила отбора проб для проведения испытаний 

Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать: 
 при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси; при 
непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, 
бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты 
времени в течение не более 10 мин; 
 при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость; 
 отобранную пробу перед проведением испытаний дополнительно перемешивают, за исключением бетонных смесей, содержащих 
воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а 
также предварительно разогретые смеси; 
 объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух 
определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси; 
 отобранная проба перед проведением испытаний должна быть 
дополнительно перемешана, за исключением бетонных смесей, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие 
добавки, а также предварительно разогретые смеси; 
 испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов 
бетона проводят не позднее чем через 10 мин после отбора пробы; 
 температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С; 
 условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до 
момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение. 
 результаты определения показателей качества бетонной смеси 
должны быть занесены в журнал, в котором указывают:  
•
наименование организации — изготовителя смеси;
•
наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;
•
наименование определяемого показателя качества;
•
дату и время испытания;
•
место отбора пробы;
•
температуру бетонной смеси;
•
результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому 
показателю. 

1.3.2. Определение удобоукладываемости 
бетонной смеси 

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями 
подвижности по осадке и расплыву конуса, жесткости, а также степени 
уплотнения бетонной смеси. Марки бетонной смеси устанавливают в 
соответствии с указанными показателями (табл. 1.3—1.8). 

Определение подвижности бетонной смеси  
по осадке стандартного конуса и расплыву смеси 

Приборы и оборудование 
1) конус нормальный или увеличенный (рис. 1.1);
2) воронка загрузочная;
3) металлический или пластмассовый лист размерами не менее

700  700 мм; 
4) прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм,
длиной 600 мм с округленными концами; 
5) кельма;
6) секундомер;
7) линейка стальная.

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм — 
увеличенный. Размер используемого конуса принимают по табл. 1.2. 

Рис. 1.1. Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси: 

1 — ручка; 2 — корпус; 3 — упоры

Таблица 1.2 
 
Размеры конуса в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя 

Наименование конуса
Внутренний размер конуса, мм

d
D
H

Нормальный
100±2
200±2
300±2

Увеличенный
150+2
300+2
450±2

 
 
Примечание. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева 
изготавливают без упоров. 
 
Подготовка к испытанию 
Перед испытаниями все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить. 
 
Проведение испытания 
Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной 
смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой 
высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе — 25 раз, в увеличенном — 
56 раз. 
Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и 
штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен 
быть плотно прижат к листу. 
После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси 
срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают 
поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до 
его снятия не должно превышать 3 мин. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и 
устанавливают рядом с ней (рис. 1.2). Время, затраченное на подъем 
конуса, составляет 5—7 с. Осадку конуса бетонной смеси определяют, 
укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от 
нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси.