Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Впервые на сайте?
Регистрация Вход

Мы в социальных сетях
    ГлавнаяКаталогКнигиМеталлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами
Каталог Каталог
Данная публикация изъята из фонда.  Перейти к актуальной версии.
Ознакомиться

Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами

Покупка
Основная коллекция
Тематика: Горная промышленность. Металлургия
Издательство: НИЦ ИНФРА-М
Авторы: Гадалов Владимир Николаевич, Сальников Владимир Григорьевич, Агеев Евгений Викторович, Романенко Дмитрий Николаевич
Год издания: 2018
Кол-во страниц: 468
Дополнительно
Вид издания: Монография
Уровень образования: Дополнительное профессиональное образование
ISBN: 978-5-16-009752-7
ISBN-онлайн: 978-5-16-101162-1
Артикул: 150100.05.01
К покупке доступен более свежий выпуск Перейти
Как еще получить доступ?
Студенту или преподавателю
Отправьте заявку на получение ключа доступа в библиотеку Вашего учебного заведения
Представителю организации
Отправьте заявку на подключение к Znanium по договору
  • Аннотация
  • Оглавление
  • Коллекции
  • Классификаторы
  • Аффилиация
  • Выпуски издания
  • Бибзапись
  • Фрагменты
В издании изложены и обобщены рекомендации по подготовке шлифов для макро- и микроструктурного анализа, рассмотрены основные группы металлических материалов, включая стали на основе системы железо — углерод, стали и сплавы с особыми химическими свойствами, жаропрочные, тугоплавкие металлы и сплавы, даны основные сведения о строении и свойствах сплавов на основе титана, алюминия, меди и цинка. Изложены способы термической обработки сталей и сплавов и влияние различных структурных составляющих на свойства материалов, уделено внимание поверхностному упрочнению металлов и сплавов и нанесению покрытий с особыми свойствами и их последующей обработке, приведены макро- и микроструктуры сварных соединений. Представлены атласы структур и изломов.
  ПРЕДИСЛОВИЕ
3
  ВВЕДЕНИЕ
4
  Глава 1. АНАЛИЗ МАКРОСТРУКТУР МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
8
  1.1. Анализ макрошлифов
8
  1.2. Макроанализ изломов
16
  1.3. Фиксирование макроструктуры
19
  Глава 2. АНАЛИЗ МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
20
  2.1. Отбор образцов для исследования
20
  2.2. Приготовление шлифов
21
  2.3. Методы выявления микроструктур
35
  2.4. Химическое травление
37
  2.5. Микроскопический анализ сталей
57
  2.6. Механические характеристики металлических материалов
60
  2.6.1. Определение твердости
62
  2.6.2. Испытания на растяжение
65
  2.6.3. Испытание на кручение
68
  2.6.4. Определение ударной вязкости
68
  2.6.5. Испытания на абразивное изнашивание
70
  2.6.6. Контактно-усталостные испытания
71
  Глава 3. СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe-C ПОСЛЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
74
  3.1. Микроструктура железа и отожженной углеродистой стали
74
  3.2. Чугун [1 – 11]. Классификация и применение чугунов
84
  3.2.1. Серый чугун
86
  3.2.2. Высокопрочный чугун
87
  3.2.3. Ковкий чугун
88
  3.2.4. Легированные чугуны
88
  3.2.5. Износостойкие белые чугуны ледебуритного класса
96
  Библиографический список к главе 3
101
  Глава 4. СТРУКТУРА ЖЕЛЕЗА И СТАЛИ, ПОЛУЧАЕМАЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
102
  4.1. Из истории термической обработки
102
  4.2. Термическая обработка и диаграмма состояния
105
  4.2.1. Основные виды термической обработки стали
105
  4.2.2. Образование аустенита из перлита и рост аустенитного зерна при нагреве
107
  4.2.3. Распад аустенита на ферритно – цементитную смесь при охлаждении
109
  4.2.4. Мартенситное превращение аустенита
112
  4.3. Превращение при отпуске закаленной стали
115
  4.4. Бейнитное превращение
117
  4.5. Закалка стали
130
  4.6. Цементация стали
134
  4.7. Быстрорежущие стали
135
  4.8. Легированные стали
136
  4.9. Основные свойства металлических материалов (сталей) после термической обработки
139
  4.10. Альбом. Виды изломов и дефектов
144
  4.10.1. Вязкий излом
144
  4.10.2. Участки вязкого и хрупкого разрушения
145
  4.10.3. Транскристаллитный излом
146
  4.10.4. Хрупкое разрушение по перлитной составляющей
147
  4.10.5. Хрупкое разрушение по границам зерен
148
  4.10.6. Хрупкое разрушение по зерну и по границам зерен
150
  4.10.7. Изломы литого сплава
150
  4.10.8. Светлые пятна в изломах. Флокены
153
  4.10.9. Водородная хрупкость
155
  4.10.10. Структурная неоднородность сталей
156
  4.10.11. Нитриды алюминия в сталях
158
  4.10.12. Изломы разрывных образцов в местах повышенной загрязненности металла
160
  4.10.13. Изломы при перегреве металла
163
  4.10.14. Изломы при разрушении по карбидным и интерметаллидным фазам
167
  4.10.15. Изломы при наличии дефектов макроструктуры
168
  4.10.16. Рванины
170
  4.10.17. Подкорковые пузыри
172
  4.10.18. Расслоение
173
  4.10.19. Дефект типа «сколы»
175
  4.10.20. Микронесплошности по границам столбчатых кристаллов
180
  4.10.21. Дефект типа «плены»
182
  4.10.22. Угловые трещины
184
  4.10.23. «Усадка»
185
  Глава 5. СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
186
  5.1. Коррозионно-стойкие стали
186
  5.2. Жаростойкие и жаропрочные стали
193
  5.3. Атлас микроструктур
199
  Глава 6. ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ
217
  6.1. Сплавы на никелевой основе
217
  6.1.1. Структура и химический состав жаропрочных сплавов на основе никеля
218
  6.1.2. Элементы, входящие в состав матрицы
219
  6.1.3. Элементы, входящие в состав γ ′-фазы
220
  6.1.4. Карбидообразующие элементы
220
  6.1.5. Поверхностно-активные элементы
222
  6.1.6. Характеристика сплавов
224
  6.1.7. Классификация сплавов по назначению
227
  6.1.8. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газотурбинных двигателей
228
  6.1.9. Структурные аспекты разрушения сплавов типа ЖС
230
  6.1.10. Общие сведения о структуре и фазовом составе типичных литых дисперсионно-твердеющих сплавов с никелевой γ-матрицей и упрочняющей интерметаллидной γ ′-фазой (ВЖЛ14: ЭП202: ЭП590: ЖС3ДК: ЖС6К: ЖС6У)
235
  6.2. Сплав ЖС6У и его аналог с добавками Hf и Dy
253
  6.3. Влияние гафния и диспрозия на структуру и фазовый состав сплава ЖС6У
255
  6.4. Структуры сплавов ЖС6У и его аналога с добавками Hf и Dy при высоких температурах и больших скоростях деформации
259
  6.5. Влияние формы и размеров включений на напряженное состояние сплавов
268
  6.6. Некоторые сведения о структуре, фазовом составе высокохромистого сплава ХН58МТЮ
272
  Библиографический список к главе 6
277
  Глава 7. ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
282
  Библиографический список к главе 7
290
  Глава 8. ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
293
  Глава 9. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ
296
  9.1. Свойства алюминия
296
  9.2. Классификация алюминиевых сплавов
297
  9.3. Деформируемые алюминиевые сплавы
297
  9.4. Литейные алюминиевые сплавы
307
  ГЛАВА 10. МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ
316
  ГЛАВА 11. ЦИНК И ЕГО СПЛАВЫ
322
  ГЛАВА 12. КОНСТРУКЦИОННЫЕ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМИ И ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
327
  12.1. Электроискровая обработка (ЭИО)
329
  12.2. Электроискровое легирование металлических поверхностей
330
  12.3. Применение электрофизических способов обработки для улучшения деталей сельскохозяйственной техники
337
  12.4. Электроакустическое нанесение покрытий
339
  12.5. Комбинированные методы обработки
340
  12.5.1. Способ упрочнения с обработкой холодом
340
  12.5.2. ЭИЛ, ЭЛАН плюс алмазное выглаживание
341
  12.5.3. Лазерная обработка литых жаропрочных никелевых сплавов и покрытий
342
  12.6. Установки для поверхностного упрочнения металлов и сплавов
344
  12.6.1. Установка «ЭЛФА-541»
344
  12.6.2. Сведения по технологии ЭИЛ
345
  12.6.3. Влияние технологических параметров ЭИЛ на качественные показатели поверхностного слоя
346
  12.6.4. Установка «ЭЛАН-3»
347
  12.6.5. К выбору материала электрода и технологических параметров электроакустического напыления
350
  12.7. Изучение кинетики процесса ЭИЛ
351
  12.7.1. Зависимость качества покрытия от основных технологических параметров
351
  12.7.2. Оптимизация процесса напыления образцов. Построение математической модели
362
  12.8. Электроискровое легирование штампового и режущего инструмента
370
  12.8.1. К выбору материала электрода для ЭИЛ
370
  12.8.2. Оптимизация технологи γ и ЭИЛ
371
  12.8.3. Комбинированная обработка (ЭИЛ плюс криогенная обработка) инструментальных сталей
377
  12.8.4. Комбинированная технология упрочнения ножей из стали У7 для резания тканей
378
  12.9. Характеристика сплава ЖС3ДК и его аналога с добавками диспрозия и гафния, служащего подложкой и электродным материалом электроакустического покрытия
379
  12.10. Изучение кинетики процесса элан и оптимизация параметров электроакустического напыления по эксплуатационным характеристикам
385
  12.11. Информационное обеспечение технологических процессов формирования электроискровых и электроакустических композитов
386
  12.12. Лазерная обработка сплава ЖС3ДК и композита (подложка сплав ЖС3ДК с электроакустическим покрытием из сплава ЖС3ДК с добавками диспрозия и гафния)
392
  12.13. Результаты комплексных металлофизических исследований базовых композитов
393
  12.13.1. Исследование композита (подложка сталь У7 с электроискровым покрытием ВК6М)
393
  12.13.2. Исследование композита после комбинированной обработки (алмазное выглаживание электроискровых покрытий)
397
  12.13.3. Исследование композита (подложка - сплав ЖСЗДК с электроакустическим покрытием из сплава ЖСЗДК с добавками диспрозия и гафния)
399
  12.13.4. Внутреннее трение композиционных материалов, полученных электроакустическим нанесением покрытий из жаропрочных литых сплавов ЖСЗДК с добавками Dy и Hf
401
  Библиографический список к главе 12
405
  Глава 13. ПОРОШКОВЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ
414
  13.1. Перспективы использования порошков твердых сплавов в качестве износостойких наплавочных материалов
415
  13.2. Методы получения порошковых наплавочных материалов из отходов твердых сплавов
418
  13.2.1. Получение порошка из отходов твердых сплавов температурными методами
418
  13.2.2. Получение порошковых материалов из отходов твердых сплавов расплавленным цинком
421
  13.2.3. Получение порошковых материалов из отходов твердых сплавов методом ЭЭД
423
  13.2.3.1. Оборудование для получения порошка методом ЭЭД
426
  13.2.3.2. Среды для ЭЭД отходов твердых сплавов
428
  13.2.3.3. Режимы получения порошковых наплавочных материалов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов
430
  13.3. Строение и свойства наплавочных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием
433
  13.3.1. Распределение размеров частиц порошка
434
  13.3.2. Химический состав порошков
436
  13.3.3. Форма и морфология поверхности частиц порошков
439
  13.3.4. Фазовый состав порошков
446
  13.3.5. Исследование микротвердости порошков
452
  13.3.6. Микроструктура сплава ВК8 и частиц этого сплава, полученных ЭЭД
453
  Библиографический список к главе 13
455
Тематика:
ББК:
УДК:
ГРНТИ:
Гадалов Владимир Николаевич Романенко Дмитрий Николаевич
Металлография металлов, порошковых материалов и по-крытий, полученных электроискровыми способами : монография / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, Е.В. Агеев, Д.Н. Романенко. — Москва :  ИНФРА-М, 2018. — 468 с. — (Научная мысль). - ISBN 978-5-16-009752-7. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/944900 (дата обращения: 25.04.2024)
Скопировать запись
Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами, 2024, 150100.07.01
Экспорт списка
Excel
RUSMARC .iso
win-1251
UTF-8
RUSMARC .txt
win-1251
UTF-8
IRBIS .txt
win-1251
UTF-8
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
К покупке доступен более свежий выпуск Перейти
Как еще получить доступ?
Студенту или преподавателю
Отправьте заявку на получение ключа доступа в библиотеку Вашего учебного заведения
Представителю организации
Отправьте заявку на подключение к Znanium по договору