Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 1 (73)

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 623282.01.99
Настоящим сборником возобновляется издание Научных трудов МАТИ. Первый их выпуск был издан в год основания МАТИ - в 1940 году, последний - в 1971 году. В данном сборнике Научных трудов представлены результаты фундаментальных и прикладных исследований, выполненных учеными МАТИ практически по всем основным направлениям деятельности университета в широком спектре наук - точных, естественных, гуманитарных и технических. Сборник рассчитан на научных работников, преподавателей вузов и аспирантов.
Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 1 (73) . - Москва : ЛАТМЭС, 1998. - 452 с. - ISBN 5-230-21190-3. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/526232 (дата обращения: 29.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации

Московский авиационный технологический
институтРоссийский государственный технологический 
университет им. К.Э. Циолковского

НАУЧНЫЕ ТРУДЫ

Выпуск 1 (73)

Москва 1998

НАУЧНЫЕ ТРУДЫ МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 1 (73).

Ответственный редактор В.Н. Юрин

Материал подготовлен к изданию 
Научно-исследовательской частью МАТИ 
(Информационно-аналитической службой) 
и Центром "Выставка-Сервис”

Тел. (095) 915-03-49, факс 915-09-35

Лицензия ЛР № 020447 от 17.04.97 
Подписано в печать 07.05.1998 г. Формат 60x90 1/8 
Бумага офсетная. Печ. л. 28 . Уч.-изд. л. 40 
Тираж 400 экз.. Цена договорная. Заказ 118.

Издательство "ЛАТМЭС" МАТИ - Российского государственного 
технологического университета им. К.Э. Циолковского

Отпечатано в ЗАО «Риза-М». Лицензия ПЛР №060207 от 26.06.97 
Москва, ул. Садовая-Самотечная, д.8, к. 2 Тел. (095) 299-08-22

Министерство общего и профессионального образования 
______________ Российской Федерации________________

«МАТИ» - Российский государственный технологический 
университет им. К.Э. Циолковского

НАУЧНЫЕ ТРУДЫ 

Выпуск 1 (73)

Издательство ЛАТМЭС 

М о с к в а  1 9 9 8

УДК 621; 669; 681.5; 66; 621.37/39; 681.2; 005; 504; 51; 53; 531/534; 54; 378

Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. Выл. 1 (73). М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 1998. - 
452 с. ил.182, табл. 30. ISBN 5-230-21190-3

Настоящим сборником возобновляется издание Научных трудов МАТИ. Первый 
их выпуск был издан в год основания МАТИ - в 1940 году, последний - в 1971 году.
В 
данном 
сборнике 
Научных 
трудов 
представлены 
результаты 
фундаментальных и прикладных исследований, выполненных учеными МАТИ 
практически по всем основным направлениям деятельности университета в широком 
спектре наук - точных, естественных, гуманитарных и технических.
Сборник рассчитан на научных работников, преподавателей вузов и аспирантов.

Главный редактор: проф. Б.С. Митин

Заместитель главного редактора: проф. В.П. Дмитренко

Редакционная коллегия: 
заел. проф. МАТИ Бибиков Е.Л.,
чл.-корр. РАН, проф. Васильев В.В. 
чл.-корр. РАН, проф. Ильин А.А., 
проф. Лапин В.Л., проф. Мануйлов В.Ф., 
проф. Намазов В.И., проф. Носов В.С. 
заел. проф. МАТИ Попов О.В., 
проф. Родинов В.Б., проф. Соколов В.П., 
проф. Суминов В М., проф. Федоров В.К., 
руков. НАС. Нивикина Г.И., проф. Юрин В.Н.
Ответственные
секретари Редколлегии: 
Затеева Т.А., Иванова Э.И.

Научные редакторы: 
проф. Авдошин С.М., проф. Агамиров Л.В.,
проф. Бабаевский П.Г., доц. Баранов П.Н., 
проф. Галкин В.И., проф. Добрынин В.В., 
доц. Коллеров М.Ю., доц. Овчинников А.В., 
проф. Попов В.Г., доц. Сердюк Н.И., 
проф. Суминов И.В., доц. Цырков А.В., 
проф. Черняев А.В., доц. Юдин Г.В.

Тел. (095) 915-03-49, факс 915-09-35 

Адрес: 103767 Москва К-31 ГСП, ул. Петровка, 27, МАТИ

ISBN 5-230-21190-3
(С) МАТИ - Российский государственный технологический 
университет им. К.Э. Циолковского, 1998

УВАЖАЕМЫЙ ЧИТАТЕЛЬ!

Вы держите в руках первый номер Научных трудов МАТИ - Российского 
государственного 
технологического 
университета 
им. 
К.Э. 
Циолковского 
и 
, 
одновременно, 73-ий номер сборника Научных трудов МАТИ, преемником которого он 
является. С момента издания сборника под номером 72 прошло 27 лет. Срок весьма 
солидный для института, которому в 2000 году исполнится 60 лет. В связи с этим 
считаем необходимым напомнить Вам о главных событиях истории МАТИ, о 
становлении его кафедр, факультетов и научных школ.
Летопись МАТИ - Московского авиационного технологического института 
начинается с Дирижаблестроительного комбината ГВФ, который был организован в 
1933г. в результате слияния Воздухоплавательных факультетов Ленинградского 
института инженеров ГВФ и Московского авиационного института. Комбинат успел 
проделать значительную работу по подготовке дирижаблестроителей и созданию 
новых дирижаблей, но к 40-м годам производство дирижаблей во всем мире резко 
сократилось, уступая место самолетостроению. Нужны были новые кадры. В 1939г. 
комбинат ГВФ был реорганизован в Московский институт инженеров ГВФ им. К.Э. 
Циолковского, на базе которого 17 июня 1940г. и был создан Московский авиационный 
технологический институт. Первым директором МАТИ стал Михаил Андреевич Попов, а 
одним из его организаторов был выдающийся ученый - металлург, лауреат 
Государственной премии, д.т.н., проф. С.М. Воронов, В то время в институте 
существовало лишь три дневных факультета: № 1 - горячая и холодная обработка 
металлов, № 2 - технология авиамоторостроения, № 3 - технология самолетостроения.
Во время Великой Отечественной войны, с октября 1941 г. по июнь 1943 г., 
институт находился в Новосибирске, не прерывая в эвакуации подготовку дефицитных 
кадров ав14ационных инженеров-технологов. Около 200 добровольцев из числа его 
лучших сотрудников и студентов ушли на фронт.
Развитие института неразрывно связано с научно-техническим прогрессом 
авиационной промышленности и других отраслей машиностроения. В 1944 г. как 
филиал МАТИ было открыто вечернее отделение на базовом авиационном заводе и 
начался прием в аспирантуру для подготовки научных кадров, с 1963 г. действует 
факультет 
повышения 
квалификации 
руководящих 
и 
инженерно-технических 
работников. Тогда же институт получил право принимать к защите докторские 
диссертации.
В 1962 г. была организована подготовка специалистов по металлургии и 
технологии пайки. Развитие электроники в начале 60-х годов дало толчок массовому 
использованию в авиастроении принципиально новых радиоэлектронных приборов, 
поэтому в 1962 г. в МАТИ был открыт факультет радиоэлектронной аппаратуры с 
двумя выпускающими кафедрами.
Нашли место в институте и новые перспективные направления: порошковая 
металлургия, композиционные материалы, микропроцессорные системы, лазерная 
технология, Началась подготовка инженеров-технологов по физическим и физикохимическим процессам, а также по испытаниям летательных аппаратов.

Научные труды МАТИ мм. К.Э. Циолковского, 1993. Вып. 1 (73)
3

В институте вели педагогическую и научно-исследовательскую работу многие 
крупные ученые нашей страны, которые внесли большой вклад в его организацию и 
развитие. В их числе: академики П.Я. Колчина и Н.С. Очеркян, члены-корреспокденты 
АН СССР И.А. Одинг и Ю.Д. Панов, акад. АН УССР, д.т.н., проф. С.В. Серенсен, член- 
корр. АН БССР, д.т.н., проф. А.Н. Вейник, заслуженные деятели науки и техники 
РСФСР, д.т.н., проф. А.Н. Даниелян, М.Н. Горбунов, Н.Ф. Казаков и Г.Д. Никифоров, 
лауреат 
Государственной 
премии, 
д.т.н., 
проф. 
М.М. 
Масленников, 
д.т.н., проф. А.А. Алов, О.С. Бочвар, Б.Е. Воловик, С.И. Зоншайн, А.И. Каширин, И.П. 
Лосев, Ю.Г. Музалевский, М.Ф. Никитина и Г.А. Сломянский, доктора физико- 
математических наук, профессора М.Ф. Бокштейн и В.В. Немыцкий, профессора Д.А. 
Лебедев, Н.И. Поляков, В.А. Тихомиров, Н.Я. Фабрикант и другие.
В 1973 году МАТИ присвоено имя основоположника космонавтики Константина 
Эдуардовича Циолковского.
В год своего пятидесятилетия (1990г) институт имел 37 кафедр, объединенных 
в пять дневных факультетов (№1 - авиационно-технологический, №2 - авиационномеханический, №3 - радиоэлектронной аппаратуры, №4 - технологии авиаконструкций 
из композиционных материалов, №14 - в городе Ступино Московской области), шесть 
вечерних 
факультетов, 
факультет 
повышения 
квалификации 
специалистов 
авиационной промышленности, два факультета переподготовки преподавателей вузов, 
подготовительное 
отделение 
с 
дневной 
и 
вечерней 
формами 
обучения, 
подготовительные курсы и физико-математическую школу дпя учащихся 6-9 классов.
Сегодня, накануне своего 60-летия, МАТИ уже в ранге Российского 
государственного технологического университета, разместился в новых корпусах в 
западной части Москвы вблизи станции метро «Молодежная».
Университет, 
по-прежнему, 
занимая 
ведущие 
позиции 
в 
области 
материаловедения , прогрессивных методов обработки материалов, приборостроения, 
авиа-ракетостроения, радиоэлектроники, открыл новые направления подготовки 
специалистов, такие как защита окружающей среды, прикладная математика и 
информатика, системный анализ и управление, менеджмент и маркетинг.
Укрепляя позиции ведущего центра подготовки инженерно-технологических и 
научных кадров, университет ежегодно принимает на первый курс 1200, а в 
аспирантуру -125 человек. При университете действуют 5 докторских и 8 кандидатских 
диссертационных советов, которые принимают к защите диссертации по 32 научным 
специальностям. 
Неизменно 
высок 
уровень 
профессорско-преподавательского 
состава. Сегодня в МАТИ работают 150 профессоров, докторов наук, 592 доцента, 
кандидата наук, многие из которых являются членами отраслевых академий наук, 
отмечены почетными званиями и премиями.
Структура предлагаемого Вашему вниманию сборника отражает области 
научной деятельности университета, а его содержание - уровень и состояние научных 
исследований. Мы будем искренне рады, если это издание вызовет интерес у наших 
коллег, ученых и специалистов, преподавателей вузов.
Заместитель главного редактора: проф. В.II. Дмитренко

4
Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1998. Вып. 1 (73)

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

УДК 669.620.22

ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ БЫСТРОЗАКАЛЕННЫХ СПЛАВОВ

Д.т.н., проф. Б.С. Митин

Одним из наиболее перспективных направлений современного материаловедения является использование сверхвысоких скоростей охлаждения расплава при затвердевании. Технологии получения быстрозакаленных материалов позволяют повысить растворимость легирующих элементов в твердом растворе, устранить макро- и 
микроликвацию, получить метастабильные фазы и новые структурные состояния - 
аморфное, квазикристаллическое, микрокристаллическое и др.
В работах отечественных и зарубежных ученых показано значительное повышение эксплуатационных свойств конструкционных, жаропрочных, коррозионностойких, 
магнитных материалов, полученных со скоростями охлаждения на уровне миллиона 
градусов в секунду. Наиболее универсальным является метод высокоскоростного затвердевания расплава (ВЗР). Под этим названием понимается группа методов, основанных на свободной подаче расплава к вращающемуся с высокой скоростью в вертикальной плоскости диску-холодильнику. Сюда относится экстракция расплава из ванны (melt extraction), из подвешенной капли (pendant drop melt extraction) , метод боковой подачи расплава (melt overflow, melt drag) и некоторые другие процессы.
Основное отличие метода ВЗР от метода литья расплава на диск заключается в 
том, что расплавленный металл находится в свободном состоянии в тигле 
(вытягивание, экстракция расплава из тигля) под диском или в подвешенной капле над 
диском (вытягивание расплава из капли). При этом нет необходимости использовать 
капилляры, что дает возможность получать тугоплавкие материалы (вплоть до различных керамик) и реакционноактивные металлы (титан, цирконий и другие). Решающий вклад в развитие методов ВЗР в России вносит научная школа МАТИ 
им.К.Э.Циолковского [1-3].
Метод ВЗР позволяет получать непосредственно из расплава порошки различной формы, волокно или проволоку, а также ленту. Скорость охлаждения при этом может достигать десятков миллионов градусов в секунду. Преимуществами метода ВЗР 
является высокая производительность, возможность получения практически любых 
неорганических материалов с температурой плавления до 3500 град.Цельсия, обеспечение высокой чистоты материала при бестигельной плавке.
Для широкого использования метода ВЗР при получении порошков, волокон и 
ленты необходимо решить ряд теоретических, технологических и конструкторских задач. К таким задачам относятся в первую очередь гидродинамическая и тепловая. Их 
решение в рамках данной работы позволяет контролировать процессы охлаждения и 
формообразования продукции на кромке диска, обеспечивать необходимую скорость 
охлаждения, подбирать оптимальную пару материалов в контакте диск-расплав, разрабатывать плавильную систему и конструкцию диска.
Разработка технологии ВЗР является необходимым, но не достаточным условием создания новых материалов. Использование ВЗР при получении широко распространенных материалов (стали, сплавы цветных металлов и др.) реализует только 
часть потенциально возможных преимуществ метода. Наибольший эффект можно 
иметь при получении составов, специально разработанных для сверхвысоких скороНаучные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1998. Выл. 1 (73)
5

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

стей охлаждения.
В МАТИ на основе анализа экспериментальных данных разработана модель 
процесса ВЗР как последовательности трех стадий, отличающихся друг от друга граничными условиями тепловой и гидродинамической задачи [1].
Решение тепловой задачи раздельно по стадиям позволяет оценить скорость 
охлаждения в различные моменты процесса ВЗР: при охлаждении расплава до 
температуры затвердения ,при затвердении, при охлаждении продукции на диске после выхода из расплава и после отделения от диска .
Анализ гидродинамической задачи с учетом вязкого слоя сдвига в расплаве 
позволил определить минимально возможную толщину продукции как функции двух 
переменных: скорости фронта затвердевания на первой стадии и вязкости переохлажденного расплава в конце первой стадии ВЗР.
Расчетное определение [1] по разработанной модели гидродинамических характеристик расплава вблизи фронта затвердения и скорости роста твердой фазы в 
заданных тепловых условиях позволяет управлять формой получаемой продукции в 
широких пределах (от непрерывной ленты до мелких порошков), структурой и фазовым составом материалов.
Практическое использование установленных закономерностей ВЗР привело к 
созданию новых технологий и материалов. Эти работы проводились МАТИ совместно с 
предприятиями и организациями различных отраслей промышленности. Следует отметить, что сформировавшаяся в МАТИ научная школа дала мощный импульс в области разработки и использования быстрозакаленных материалов и технологий. Представители этой научной школы занимаются научными исследованиями и теоретическими разработками (Васильев В.А., Серов М.М., Яковлев В.Б. и др.), организуют производство сереброзаменяющих припоев (Пашков И.Н., Шокин С.В.), высокоэффективных магнитных материалов (Скуридин А.А.), катализаторов синтеза искусственных алмазов (Ивлев А.А.), армирующей фибры (Тепляков Н.Н).и др. Бывшие студенты и аспиранты МАТИ занимают лидирующие позиции в создании и производстве быстрозакаленных материалов. Ниже приведены некоторые данные о процессе ВЗР и результатах его практического применения.
Широкое внедрение ресурсосберегающих технологий является одной из важнейших задач текущего периода. В этом аспекте большую остроту приобретает проблема замены серебросодержащих припоев на другие сплавы, не содержащие драгоценных металлов, особенно в случаях необоснованного применения серебряных припоев при производстве паяных конструкций. Эта проблема решалась в течение нескольких десятилетий, в результате были выбраны составы заменителей серебряных 
припоев, освоен их промышленный выпуск в виде литых или прессованных прутков 
диаметром 2,5 мм и более. Для пайки меди и ее сплавов используются сплавы на основе Си-Р. Для пайки сталей и стали с медью применяются сплавы на основе системы 
Cu-Zn.
Известные бессеребряные припои с температурой плавления <800°С отличаются повышенной хрупкостью в литом и прессованном состояниях, что затрудняет их 
пластическую деформацию и делает практически невозможным производство из них 
тонких проволок (< 2,0 мм) и лент известными способами обработки давлением.
Высокоскоростное затвердевание расплава позволяет получать различную по 
геометрии продукцию с высокой производительностью, меньшими энергетическими 
затратами и большими скоростями охлаждения (по сравнению с обычной закалкой) 
[2]. Высокая скорость охлаждения (104- 10* К/с и выше ) играет решающую роль в достижении переохлаждений, необходимых для реализации больших отклонений от рав6
Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1998. Вып. 1 (73)

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

новесия, в осуществлении быстрого затвердевания и в подавлении процессов распада при прохождении во время охлаждения через твердофазную стадию.
В результате совместных работ с МАТИ им. К.Э. Циолковского на базе ЗАО 
“АЛАРМ”( г. Москва) получил развитие метод экстракции сереброзаменяющего расплава, заключающийся в извлечении вращающимся кристаллизатором затвердевающего на его поверхности материала. Таким способом можно получать проволоку или 
ее отрезки некруглого сечения ( в виде зернышка боба ).
Разработаны процессы получения проволоки и ленты из сплавов медь - фосфор, 
медь - фосфор - олово, медь - цинк - фосфор - никель на основе системы Си-Р и 
сплавов медь - цинк - олово, медь - цинк - марганец на основе системы Cu-Zn. Продукция представляет собой проволоку некруглого сечения с приведенным диаметром 0,3 - 
3,0 мм и ленту толщиной 0,1 - 0,5 мм.
Металлографический анализ припоя П14 указывает на то, что структура представляет собой квазиэвтектику и состоит из пересыщенного твердого раствора с распределенными фазами фосфида меди. Благодаря мелкодисперсному состоянию фосфидов и характеру их распределения проволока и лента припоев на основе этой системы имеют повышенные пластические свойства, например, проволока припоя П14 
выдерживает гиб с перегибом на 180° несколько раз. Для припоев П14 и Си-7Р с помощью волочения возможно придание проволоке круглого сечения с образованием 
продольного паза, который в случае необходимости заполняется флюсом.
Высокая производительность метода и его внешняя простота, не требующая 
сложного аппаратурного оформления, сделали ВЗР потенциально перспективным для 
массового получения проволоки (прутков) труднодеформируемых материалов в пластичном состоянии. В результате высоких скоростей охлаждения удается достичь равномерного распределения фаз в структуре материала. При этом хрупкие фазы 
(фосфиды и др. интерметаллиды) находятся в мелкодисперсном состоянии, что обуславливает повышенную пластичность получаемой продукции и возможность дальнейшей ее обработки для придания необходимой формы, например, круглой проволоки с калиброванными геометрическими размерами.
Быстрая закалка из расплава менее чувствительна к составу сплава по сравнению с традиционными методами обработки материалов давлением, что позволяет получать довольно широкий спектр составов припоев заданной геометрии. Это позволяет 
изготовить проволоку медно-фосфорного припоя в пластичном виде и расширить область применения припоев - заменителей серебряных, особенно для автоматической 
пайки.
В производстве ленты применим метод боковой подачи расплава на диск. Этот 
метод позволяет получать припои, обладающие высокой химической и микроструктур- 
ной однородностью. При пайке такими припоями образуется однородная микроструктура соединения без пор и раковин, что в свою очередь, способствует улучшению качества паяного соединения. Актуальность изготовления ленточных припоев толщиной 
0,1-1,0 мм обусловлена традициями использования медно-фосфорных сплавов на 
предприятиях энергетического машиностроения.
Быстрозакаленные припои находят широкое применение при производстве бытовых и промышленных холодильников. Используя преимущества метода закалки, из 
расплавов удалось организовать производство припоя марки П14 с флюсовым наполнением продольного паза. Такого вида продукция, не имеющая аналогов в мире, поставляется на Минский завод холодильников “АТЛАНТ”, получены положительные заключения с других аналогичных предприятий, например, с Красноярского завода холодильников “БИРЮСА”. Использование офлюсованного припоя позволяет улучшить качество стыков, снизить трудоемкость процесса за счет уменьшения операций при пайНаучные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1998. Вып. 1 (73)
7

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

ке. По предварительным данным расход припоя снижается на 20 - 30%, а расход флюса в 7 -10 раз.
Быстрая закалка позволила получить проволоку припоя диаметром менее 2 мм, 
которая успешно прошла испытания на механизированных линиях, или позволила перейти от ручной пайки к автоматической и механизированной (например, на Горьковском автомобильном заводе при пайке патрубков горловины радиаторов после создания механизированного поста для автоматической подачи офлюсованного припоя в 
зону образования соединения).
Широкое применение проволока быстрозакаленных припоев находит в производстве медных теплообменников для газовых обогревателей воды, что актуально в 
связи с расширением газификации средней части России, а также строительством коттеджей. В этой отрасли в последнее время прослеживается тенденция перехода от 
материалоемкого процесса пайки окунанием к печной пайке сборной конструкции с использованием прутков мерной длины и колец, изготовленных из быстрозакаленной 
проволоки.
Можно перечислить и другие области применения быстрозакаленных припоев, в 
которых новая технология позволила расширить область замены серебряных припоев 
на бессеребряные, например, при изготовлении бытовых смесителей, очковых оправ, 
приборов и т.п.
Особенно следует отметить преимущества быстрой закалки при производстве 
лент припоев. Метод позволяет получать ленты из медно - фосфорных и медно - цинковых припоев с достаточно высокой точностью. Были проведены испытания припоя 
П14 на объединении “Электросила”, результаты которых свидетельствуют о возможности полноценной замены припоя ПСр 15 при пайке медных контакторов силовых электрических машин. В этом случае припой используется в виде П - образных закладных 
элементов.
Необходимость обработки новых видов высокопрочных и жаростойких сплавов, 
керамики и других труднообрабатываемых материалов, применяемых в современных 
производственных процессах металлообработки, является одной из причин широкого 
использования инструмента на основе алмазов и других сверхтвердых материалов. 
Однако дальнейшее расширение обьемов и повышение эффективности использования алмазного инструмента связано с увеличением выпуска синтетических алмазов 
требуемого фракционного состава и качества. Дальнейшее повышение эффективности отечественной технологии синтеза алмазов возможно за счет применения дисперсного металлического катализатора с повышенной каталитической активностью, 
позволяющего оказывать направленное воздействие на процессы зародышеобразо- 
вания и роста алмазов. В ряде случаев технологию ВЗР можно использовать в сочетании с промышленными методами получения распыленных порошков. Такая комбинация позволяет без больших капитальных вложений получать чешуйчатые быстрозакаленные порошки.
Использование дисперсного катализатора , полученного методом ВЗР, показало, 
что чешуйчатая форма и высокая пластичность частиц способствуют равномерному их 
распределению в реакционной смеси и формированию максимального по площади 
эффективного контакта с поверхностью графита. Однако невозможность ведения процесса получения частиц ВЗР на открытой ванне никель-марганцевого расплава по причине высокой окисляемости марганца на воздухе и вследствие этого небольшая производительность установки ВЗР с контролируемой атмосферой в камере не позволили 
отработать высокоэффективную технологию получения качественного катализатора 
синтеза алмазов [4].

8
Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1998. Вып. 1 (73)