Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Усадка и коробление отливок из термопластов

Покупка
Артикул: 132859.01.01
Издание посвящено основной проблеме, с которой сталкиваются все переработчики пластмасс, — усадке и короблению изделий. В книге собраны уникальные сведения, необходимые в ежедневной работе технологам, конструкторам и инженерам, занимающимся литьем под давлением. На примерах рассмотрены причины возникновения дефектов, показано влияние на этот процесс конструкции изделия и формующего инструмента, материала и добавок, технологических условий переработки. Приведены конструктивные решения деталей и советы по выбору материала, помогающие минимизировать усадку и оптимизировать процесс литья. Также рассматриваются методы компьютерного анализа и прогнозирования усадки и коробления.
Фишер, Д. М. Усадка и коробление отливок из термопластов: Справочник / Фишер Д.М. - СПб:Профессия, 2009. - 424 с.ISBN 978-5-93913-121-6. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/198372 (дата обращения: 29.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.


Handbook of Molded Part Shrinkage and Warpage















Jerry M. Fisher

Plastics Design Library

Джерри М. Фишер




                Усадка и коробление отливок из термопластов. Справочник




Перевод с английского









Санкт-Петербург
IIIUIHCTF1

2009

УДК 678.5:621.74.043
ББК 35.710Англ
У74


       Усадка и коробление отливок из термопластов. Справоч-У74 ник / Дж. М. Фишер, пер. с англ. яз. СПб.: Профессия, 2009 — 424 стр., ил.


       ISBN 978-5-93913-121-6
       ISBN: 1-884207-72-3 (англ.)




   Издание посвящено основной проблеме, с которой сталкиваются все переработчики пластмасс, — усадке и короблению изделий. В книге собраны уникальные сведения, необходимые в ежедневной работе технологам, конструкторам и инженерам, занимающимся литьем под давлением.
   На примерах рассмотрены причины возникновения дефектов, показано влияние на этот процесс конструкции изделия и формующего инструмента, материала и добавок, технологических условий переработки. Приведены конструктивные решения деталей и советы по выбору материала, помогающие минимизировать усадку и оптимизировать процесс литья. Также рассматриваются методы компьютерного анализа и прогнозирования усадки и коробления.
УДК 678.5:621.74.043
ББК 35.710Англ





Original English language, edition published by Plastic Design Library/William Andrew, Inc.

Все права защищены. Никакая часть данной книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав.

Информация, содержащаяся в данной книге, получена из источников, рассматриваемых издательством как надежные. Тем не менее, имея в виду возможные человеческие или технические ошибки, издательство не может гарантировать абсолютную точность и полноту приводимых сведений и не несет ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги.



ISBN 978-5-93913-121-6    © 2003, Plastic Design Library/William Andrew, Inc. All right reserved
ISBN 1-884207-72-3 (англ.)                                 © Изд-во «Профессия», 2009
                                      © Перевод, оформление: изд-во «Профессия», 2009

            Содержание


От издательства.................................................12

Предисловие.....................................................14

1. Введение в технологию переработки пластмасс..................19
  1.1. Основные положения.......................................19
  1.2. Термодинамические закономерности литья под давлением термопластов.23
     1.2.1. Заполнение формующей полости литьевой формы.........23
     1.2.2. Выдержка под давлением..............................27
     1.2.3. Охлаждение..........................................28

2. Усадка и коробление..........................................31
  2.1. Литьевая усадка..........................................31
     2.1.1. Определение величины усадки термопластов............34
     2.1.2. Внутренние напряжения материала, возникающие при формовании детали в литьевой форме....................................36
  2.2. Коробление...............................................38
     2.2.1. Общие причины возникновения неравномерной усадки детали......40
     2.2.2. Основные принципы минимизации коробления деталей....41
  2.3. Постлитьевая усадка......................................45

3. Причины изменения размеров литьевых изделий, обусловленные конструкцией деталей..............................47
  3.1. Толщина стенок...........................................47
  3.2. Ребра жесткости..........................................50

Содержание

  3.3. Бобышки......................................................53
  3.4. Примеры правильной конструкции детали........................54
3.5. Размерная стабильность детали, как один из аспектов при выборе конструкции............................................56

4. Причины изменения размеров литьевых изделий, обусловленные материалом детали.....................................57
  4.1. Аморфные и частично кристаллические термопласты.............57
     4.1.1. Аморфные термопласты...................................58
     4.1.2. Частично кристаллические термопласты...................62
  4.2. Влияние типа наполнителей, пигментов и факторов времени и нагрузки........................................................65
     4.2.1. Влияние дисперсных и волокнистых наполнителей..........66
     4.2.2. Минимизация влияния волокнистых наполнителей...........71
     4.2.3. Влияние пигментов......................................74
     4.2.4. Влияние факторов времени и нагрузок на стабильность размеров детали................................77
4.3. Предварительная оценка возможной усадки термопластов с помощью /'//-диаграмм...........................................79
     4.3.1. Анализ /'/'/-диаграмм...................................81
     4.3.2. Предварительная оценка величины усадки..................88
     4.3.3. Предварительная оценка величины коробления..............95
     4.3.4. О точности предварительной оценки возможной усадки......98

5. Причины изменения размеров литьевых изделий, связанные с особенностями конструкций литьевой формы........................100
  5.1. Формующая полость..........................................100
  5.2. Впускные литники...........................................104
     5.2.1. Точечный и туннельный впускные литники................106
     5.2.2. Впускные литники, подводимые к торцу детали ..........108
     5.2.3. Веерный впускной литник...............................109
     5.2.4. Щелевой, дисковый и кольцевой впускные литники........109
     5.2.5. Прямоугольный впускной литник.........................110
     5.2.6. Многоточечный впуск...................................111
  5.3. Расположение впускных литников.............................113
     5.3.1. Особенности расположения впускных литников при литье под давлением..................................................114
     5.3.2. Влияние месторасположения впускного литника на величину усадки.............................................117

Содержание

7

  5.4. Размеры впускных литников..................................122
  5.5. Конструкция впускного литника..............................122
  5.6. Конструкция литниковой системы.............................125
     5.6.1. Многогнездные литьевые формы..........................127
     5.6.2. Извлечение деталей из литьевой формы..................140
  5.7. Конструкция системы охлаждения литьевой формы..............141
     5.7.1. Каналы системы охлаждения.............................141
     5.7.2. Охлаждение углов......................................148
     5.7.3. Охлаждение отливок в местах с переменной толщиной.....150
     5.7.4. Безлитниковые формы...................................151
     5.7.5. Ползуны...............................................151
     5.7.6. Вентиляция литьевой формы.............................152
  5.8. Материалы для изготовления литьевых форм...................153
  5.9. Прототипирование ..........................................154
  5.10. Ошибки, которых следует избегать..........................155

6. Причины изменения размеров литьевых изделий, обусловленные технологическими параметрами литья................................156
  6.1. Общие закономерности.......................................156
  6.2. Температура расплава при литье под давлением...............164
  6.3. Давление и скорость впрыска................................165
     6.3.1. Скорость впрыска расплава.............................166
     6.3.2. Давление впрыска расплава.............................168
     6.4. Давление и время выдержки под давлением.................170
     6.4.1. Давление уплотнения расплава..........................170
     6.4.2. Время выдержки под давлением..........................174
  6.5. Температура литьевой формы.................................177
     6.5.1. Предварительная оценка усадочных эффектов, связанных с влиянием температуры литьевой формы..............177
     6.5.2. Влияние температуры литьевой формы на величину усадки.......180
     6.5.3. Влияние толщины стенки на величину усадки.............181
     6.6. Температура извлечения детали из литьевой формы.........183
  6.7. Внутренние напряжения, возникающие при литье...............186
  6.8. Специальные технологии литья под давлением термопластов....187
     6.8.1. Литье под давлением с использованием легкоплавких пуансонов.187
     6.8.2. Литье термопластов под давлением с газом....................188
         6.8.2.1. Литье под давлением со вспениванием.............190
         6.8.2.2. Усадка деталей, изготовленных литьем под давлением с газом....................................190

Содержание

7. Факторы, влияющие на постлитьевую усадку и коробление...........192
  7.1. Влияние изменения температуры на размеры детали.............192
  7.2. Влияние влажности на размеры детали.........................195
  7.3. Ползучесть материала........................................205

8. Регулирование литьевой, постлитьевой усадки и коробления........206
  8.1. Определение причины возникновения проблемы..................207
  8.2. Технологические причины.....................................208
     8.2.1. Температура и однородность расплава....................209
     8.2.2. Равномерность распределения температуры в литьевой форме.210
     8.2.3. Давления впрыска, сжатия и выдержки......................212
     8.2.4. Продолжительность стадии впрыска, сжатия и выдержки расплава под давлением........................................214
     8.2.5. Температура извлечения детали..........................214
     8.2.6. Усилие смыкания........................................214
     8.2.7. Фиксация и нормализация деталей после их извлечения из литьевой формы............................................215
     8.2.8. Проблемы, возникающие при изготовлении деталей с толстыми стенками и возникновением утяжин.............................215
     8.2.9. Сопла..................................................217
     8.2.10. Повышенная или пониженная степень усадки..............219
     8.2.11. Дополнительная обработка поверхности детали...........219
     8.2.12. Контроль качества.....................................220
  8.3. Выбор материала.............................................222
     8.3.1. Армирующие и другие наполнители........................225
     8.3.2. Степень поглощения жидкостей...........................225
     8.3.3. Вторичное использование дробленого материала...........226
  8.4. Особенности конструкции литьевой формы......................226
     8.4.1. Расположение впускных литников.........................226
     8.4.2. Типы и размеры впускных литников.......................227
     8.4.3. Литниковые системы.....................................228
     8.4.4. Конфигурация системы охлаждения литьевой формы.........229
     8.4.5. Допуски на размеры литьевых форм.......................230
     8.4.6. Углы уклона............................................231
     8.4.7. Конструкция системы выталкивания.......................231
     8.4.8. Упругая деформация литьевой формы......................234
     8.4.9. Износ литьевой формы...................................235
     8.4.10. Загрязнение литьевой формы............................235
     8.4.11. Смещение подвижных частей литьевой формы..............237

Содержание

9

     8.4.12. Специальные вопросы, связанные с изготовлением зубчатых колес..............................................237
  8.5. Геометрия детали..............................................240
     8.5.1. Габаритные размеры детали................................242
     8.5.2. Толщина стенок...........................................242
     8.5.3. Конструктивные особенности, препятствующие усадке........245
  8.6. Управление степенью коробления................................246

9. Средства автоматизированного анализа...........................251
  9.1. Возможности САА...............................................252
  9.2. Недостатки программ САА.......................................253
  9.3. Выбор программы САА...........................................257
  9.4. Требования заказчика..........................................260
  9.5. Средства и методы управления проектом.........................263
  9.6. Анализ заполнения ............................................265
  9.7. Моделирование процессов уплотнения и выдержки.................271
  9.8. Моделирование процессов усадки/коробления.....................272
  9.9. Моделирование процесса охлаждения.............................273
  9.10. Анализ затрат................................................274
  9.11. Заключение...................................................276

10. Анализ конкретных примеров....................................278
  10.1. Непредвиденная усадка корпуса................................278
  10.2. Замена материала, способствующего короблению.................280
  10.3. Ползучесть материала подставки для водонагревателя...........282
  10.4. Увеличение размеров детали при литье под давлением реактопласта на основе алкидной смолы........................................283
  10.5. Неправильная конструкция литьевой формы для детской миски....284
  10.6. Захват газов в литьевой форме для изготовления детской миски.287
  10.7. Коробление литой катушки.....................................288
  10.8. Повреждение лепесткового шрифтоносителя («ромашка»)..........292
  10.9. Образование облоя у деталей из поливинилхлорида..............293
  10.10. Повреждение переключателя из поликарбоната..................295
  10.11. Недооформление лотка для квадратных покерных фишек, вызванное недостаточной дозой впрыскиваемого материала.........296
  10.12. Проблемы извлечения квадратных покерных фишек...............297
  10.13. «Усадка» материала армейского стакана.......................298

Содержание

  10.14. Проблемы, возникающие при смещении знака....................300
  10.15. Коробление направляющей планки кабины лифта.................302
  10.16. Хрупкость направляющей втулки насосной штанги...............305
  10.17. Деформация резьбы бутылочной крышки.........................306
  10.18. Текучесть материала пластмассовых указательных столбов......307
  10.19. Повышенная усадка стеклонаполненного полиамида..............308
  10.20. Предотвращение коробления тонких литых крышек...............309

11. Справочные материалы.............................................311
  11.1. Материалы без наполнителей...................................312
  11.2. Влияние наполнителей.........................................312
  11.3. Зависимость усадки от различных параметров...................320
     11.3.1. Зависимость величины усадки от температуры литья........320
     11.3.2. Зависимость усадки от температуры расплава..............321
     11.3.3. Зависимость усадки от температуры формы................321
     11.3.4. Зависимость усадки от плотности материала (полиэтилен).323
     11.3.5. Зависимость усадки от давления выдержки................323
     11.3.6. Зависимость усадки от толщины детали...................326
  11.4. Диаграммы влагопоглощения....................................328
  11.5. Диаграммы давления—объема—температуры (РУТ)..................330
  11.6. Усадка и коробление литых дисков.............................344
  11.7. Угловое коробление...........................................347
  11.8. Общие характеристики усадки для различных пластмасс..........353
  11.9. Характеристики усадки для некоторых материалов...............360
     11.9.1. Полибутилентерефталат (ПБТ) (Crastin⁹, DuPont)..........360
     11.9.2. Полиоксиметилен: Ацеталь (РОМ) (Delrin⁹, DuPont)........363
     11.9.3. Поликарбонат (ПК).......................................367
     11.9.4. Полифениленсульфид (ПФС) (Fortran⁹).....................368
     11.9.5. Термопластичный полиэфирный эластомер (Hytrel⁹, DuPont).370
     11.9.6. Полипропилен............................................372
     11.9.7. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) (Rynite⁹, DuPont)...........382
     11.9.8. Полиэфиримид (ПЭИ) (Ultem⁹, GE Plastics)................383
     11.9.9. Жидкокристаллический полимер (ЖКП) (Zenite⁹, DuPont)....384
     11.9.10. Полиамид (ПА) (Zytel⁹, DuPont).........................385

Приложение А. Соотношения между различными единицами измерения и коэффициенты перевода..........................................392

Содержание                                                        11

Приложение В. Аббревиатуры, акронимы и обозначения материалов....393
  В.1. Аббревиатуры и акронимы...................................393
  В.2. Наименования материалов ..................................400

Глоссарий........................................................408

Литература.......................................................413

Предметный указатель.............................................416

            От издательства


  Уважаемые читатели!
     Вашему вниманию предлагается книга, посвященная одной из наиболее актуальных проблем переработки пластмасс — усадке и короблению изделий. С момента выхода в 2003 г. оригинального американского издания (Handbook of Molded Part Shrinkage and Warpage) по этой теме опубликовано много нового и полезного материала, однако этот факт нисколько не снижает значения и ценности предлагаемой вам книги. В настоящее время она представляет собой единственное справочное издание, полностью посвященное этим проблемам.
     Для специалистов-практиков основные сложности в определении влияния конкретных технологических параметров на усадку и коробление изделий связаны с действием огромного числа факторов: структуры, класса и марки материала, наличия наполнителей, добавок или красителей, температуры и давления переработки, конструкций литьевой формы и самого изделия и т. д. Достоинством этой книги является подробное рассмотрении влияния отдельных параметров на усадку и коробление. Книга позволяет определить примерные значения усадки и коробления, сравнить их с приведенными результатами исследований. Помогут в работе и многочисленные справочные данные, таблицы и поясняющий иллюстративный материал, а также конкретные примеры. Специалисты, разрабатывающие литьевые формы и изделия, несомненно, оценят тот факт, что в книге приведен целый ряд способов регулирования значений усадки и коробления.
     Поскольку книга во многом отражает авторское отношение к отдельным вопросам, в ней, естественно, присутствует и ряд недостатков. Так, в 10-й главе описан личный опыта автора по решению конкретных технологических проблем усадки и коробления, и мы оставили стиль изложения здесь авторским, без изменений, необходимых для придания ему справочного характера. В 9-й главе, посвященной системам компьютерного анализа, приведены некоторые устаревшие данные, что обязательно заметят опытные в этой области специалисты, хотя основные принципы работы компьютерных систем и анализа полученных результатов не изменились. В целом мы старались представить материалы в виде, максимально близком к оригинальному тексту и надеемся, что эта книга станет хорошим подспорьем как для специалистов, решающих практические проблемы усадки и коробления изделий на производстве, так и для ученых.

От издательства

13

      Издательство «Профессия» выражает признательность начальнику технологического отдела ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» Даниле Валерьевичу Кобыличенко за помощь в подготовке книги и редактирование некоторых глав.

      Отзывы, замечания и предложения просим направлять по адресу 191002, Санкт-Петербург, а/я 600 или по E-mail: polymer@professija.ru, а также ждем Вас на нашем сайте www.professija.ru.

            Предисловие


Изготовители литьевых форм и литейщики часто сталкиваются с трудностями при определении величины усадки литых деталей и ее целенаправленном изменении. В справочной литературе обычно отсутствуют точные технические данные об этой характеристике. Например, в «Современной энциклопедии пластических материалов» (Modern Plastics Encyclopedia) указаны лишь пределы изменения величин усадки, которые могут отличаться от минимально допустимых значений на сотню процентов. В частности, приведены сведения об усадке полипропилена в пределах от 0,010 до 0,020 единиц на единицу длины. В книге «Усадка и коробление отливок из термопластов» рассматриваются причины столь широкого диапазона изменения указанной величины усадки.
  Известно, что размер всех материалов изменяется при воздействии температуры. Дополнительное изменение размеров происходит при литьевом формовании деталей, т. е. когда материал при нахождении в литьевой форме переходит из расплавленного состояния в твердое. Такой эффект наблюдается при отливке деталей из стали, алюминия, латуни, свинца и золота. Для осуществления разливки в формы металл нагревается до температуры плавления. Размер отлитой заготовки изменяется при охлаждении этого металла. Коробление детали также может быть вызвано последующей ее обработкой на станке, поскольку обработка приводит к перераспределению внутренних напряжений.
  Переработка пластмасс сходна с обработкой металлов и в процессе литьевого формования происходит аналогичное изменение размеров изготовленной детали. Однако пластмассы отличаются от металлов более широким диапазоном изменения физических свойств, что приводит к возникновению дополнительных трудностей при предсказании изменения размеров изготовляемых деталей. Пластмассы состоят из длинномерных молекулярных цепей, что оказывает определенное воздействие на изменение размеров при их обработке. Иногда в пластмассы добавляют армирующие волокна, что еще более усложняет проблему предварительной оценки размеров детали. При течении пластического материала молекулярные цепи и армирующие волокна стремятся расположиться вдоль направления потока, что приводит к неравномерному или анизотропному изменению размеров.

Предисловие

15

   Процесс литьевого формования сопровождается возникновением внутренних напряжений в изготовленных деталях вследствие наличия значительных температурных градиентов между поверхностью литьевой формы и расплавленным пластическим материалом, поступающим в форму и охлаждающимся в ней. Сразу после заполнения формы на поверхности застывшего материала образуется пленка, но для охлаждения внутреннего ядра детали может потребоваться значительное время. Если охлаждение происходит неравномерно вследствие различия температур стенок формы или вследствие асимметричности детали, то может произойти коробление детали. Коробление обусловлено неравномерным охлаждением, приводящим к возникновению растягивающих напряжений в охлаждающемся в последнюю очередь внутреннем ядре детали и компрессионных напряжений в ее внешних слоях. Наличие этих напряжений может оказать существенное влияние на характеристики изготовленной детали.
   Скорость заполнения формы влияет на характеристики напряжений, а также на направление потока и расположение его слоев. Каждая молекула пластмассы ведет себя как эластичная полоска: при движении в потоке она растягивается. Поскольку форма быстро охлаждается, некоторые молекулы остаются растянутыми в застывшем расплаве, что приводит к возникновению внутренних напряжений различного типа.
   Многие пластмассы способны впитывать жидкости и изменять свои свойства при погружении в различные растворы, при облучении ультрафиолетовыми лучами и под воздействием других внешних факторов. Использование различных добавок, например красителей, может также влиять на изменение размеров деталей, полученных из пластических материалов.
   Невозможно точно определить влияние всех технологических параметров (и характеристик материалов) на изменение размеров и коробление пластмассовых литых деталей. Как и в случае литья металлов, нельзя точно предсказать возникающие в пластических материалах внутренние напряжения, а также конфигурацию и направление потока расплава внутри формы. В этой книге изложены результаты теоретических и практических исследований, касающихся литьевого формования деталей, и особенно подробно рассмотрены способы предварительной оценки окончательных размеров литых деталей из пластмасс. Эта книга позволит читателю понять природу явления коробления. В ней содержатся рекомендации по снижению его уровня. Для случаев, когда коробление предотвратить невозможно, будут представлены методы определения и учета его величины.
   Данная книга не является теоретическим отчетом ине содержит каких-либо формул для реологического расчета поведения пластмасс при литьевом формовании, поскольку эта информация является уделом теоретиков и разработчиков программного обеспечения. Кроме того, она будет интересна для исследователей, проектировщиков оборудования и специалистов, чья работа связана с разработкой методов улучшения качества материалов и оборудования для их обработки. В книге представлены результаты исследований поведения пластмасс, которые будут полезны инженерам и разработчикам литьевого оборудования при решении возникающих в ходе их практической деятельности проблем, даны квалифицированные со

Предисловие

веты по учету величин усадки, описаны типичные причины возникновения коробления и предложены методы, позволяющие устранить или минимизировать отбраковку литых деталей.
   Глава 1 представляет собой обзор основных сведений, касающихся процесса литьевого формования деталей. Обсуждаются различные характеристики частично кристаллических и аморфных пластических материалов, а также проблемы, связанные с заполнением формы, уплотнением и охлаждением пластмасс.
   В главе 2 изложены методы измерения величины усадки, кроме того, выявляется степень влияния анизотропной или неравномерной усадки на возникновение коробления и внутренних напряжений. Рассматриваются причины и средства уменьшения неравномерной усадки, а также вопрос об изменении размеров детали с течением времени. В этой главе показано различие между усадками на коротком и длинном промежутках времени и указываются различные параметры, которые могут влиять на эти величины.
   В целом главы 1 и 2 представляют собой краткий обзор результатов, изложенных в оставшейся части книги.
   Конструкторы пластмассовых деталей должны обратить особое внимание на данные, изложенные в главах 3 и 4, в которых приведена информация, касающаяся проектирования деталей и надлежащего выбора материала.
   В главе 3 описано влияние ошибок, допущенных на стадии проектирования, на технические характеристики изделий. Несмотря на все усилия производителя и проектировщика литьевой формы, толщина детали, наличие ребер, утолщений и других особенностей формы детали может повлиять на изменение величины усадки.
   Проблема надлежащего выбора материала или его замены обсуждается в главе 4. Пластмассы состоят из длинных цепей атомов или молекул, которые ведут себя при формовании детали как волокна или эластичные полоски. При добавлении волокнистых материалов (например, слюды или стекловолокна), существенно изменяются такие характеристики полимерного материала, как его усадка, жесткость, прочность и ползучесть.
   Конструкция и расположение литников и впускного канала влияют на конфигурацию потока в формующей полости литьевой формы. Методы охлаждения и конструкция охлаждающих каналов влияют на скорость и равномерность процесса охлаждения. В главе 5 обсуждаются различные особенности проекта литьевых форм, которые могут повлиять на величины усадки и коробления литой детали. Правильно сконструированная форма может компенсировать некоторые недоработки, допущенные при проектировании детали. Если ваша работа непосредственно связана с проектированием литьевых форм, вы должны были сталкиваться с упоминаемыми в главах 3 и 4 проблемами. При возникновении проблем при конструировании детали или выборе материала для ее изготовления необходимо в кратчайшие сроки обсудить их с заказчиком. Разумеется, это должно быть сделано до момента окончания стадии проектирования литьевой формы. Проектировщик литьевых форм должен быть хорошо осведомлен о процессе литьевого формования и проблемах, с которыми обычно сталкивается изготовитель. Он должен также учитывать

Предисловие

17

и принимать во внимание методы решения возникающих проблем, которые обычно применяет литейщик при их возникновении. Чем лучше сделает свою работу проектировщик литьевых форм, тем лучшие результаты получит литейщик при изготовлении тестовых отливок.
   В главе 6 представлено описание технологических параметров процесса литьевого формования и влияние их изменения на величину усадки литой детали и ее коробление. Рассматривается проблема определения необходимых интервалов времени, в течение которых следует осуществлять впрыск пластмассы и ее охлаждение, а также преимущества и недостатки применения подогретых форм, по сравнению с использованием охлажденных форм. Можно сказать, что литейщик должен найти компромисс между желанием заказчика и возможностями литьевой формы, заложенными проектировщиком. Он должен учитывать проблемы, связанные с предложенным заказчиком проектом детали, а также средства их решения, предложенные изготовителем литьевой формы. Изложенная в этой главе информация будет полезна для литейщика, поскольку для решения всех возникающих проблем следует обладать всеобъемлющим знанием особенностей процесса литьевого формования и их влиянием на успешное достижение конечного результата.
   В главе 6 также кратко рассмотрены и другие процессы литьевого формования, например технология литья с газом.
   Пост литьевая усадка подробно обсуждается в главе 7. В этом разделе описано влияние на эту величину такой характеристики процесса, как температура, а также характеристик материала — наличие внутренних напряжений и влагопоглоще-ние. Литейщику не следует полагать, что размер детали останется неизменным после того, как деталь охладилась до комнатной температуры. Он должен учесть, что дополнительное изменение размеров может произойти по истечении некоторого промежутка времени под воздействием внешних факторов, а также вследствие релаксации внутренних напряжений.
   Глава 8 посвящена решению различных проблем, обычно возникающих при литьевом формовании деталей. В некотором смысле эта глава представляет собой развернутый обзор предыдущих семи глав, поскольку эти проблемы могут быть связаны со всеми рассмотренными в начальных главах аспектами литьевого формования. Если вы имеете дело с литьевым формованием деталей, проектировкой литьевых форм и литых деталей, то эта глава может помочь вам в поиске решения возникающих проблем.
   В главе 9 представлен обзор современного состояния техники систем автоматического проектирования (САПР). Обсуждаются вопросы, связанные с применением этого программного обеспечения для точного предсказания величин усадки и коробления, а также для проектирования литьевых форм. Подробно описаны используемые при этом анализе допущения и их влияние на конечный результат.
   Если предложенные средние оценки не являются адекватными в приложении к конкретному случаю изготовления литой детали, следует обратиться к специалистам, регулярно проводящим анализ характеристик потока/охлаждения/усад-ки с использованием программного обеспечения САПР. Эти консультанты должны иметь многолетний опыт квалифицированного использования таких программ.