Скорость коррозии механоактивированных порошков Fe, Fe-Si и Fe-Sn в кислых средах

                                    ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА                      27
ХИМИЯ
2004 №9

УДК 620.193.41(045)

В.Г. Маклецов, О.В. Щуклина, Г.A. Дорофеев

СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ
ПОРОШКОВ Fe, Fe-Si и Fe-Sn В КИСЛЫХ СРЕДАХ

Весовым методом исследовано коррозионное поведение механоактивированных порошков систем Fe, Fe-Si и Fe-Sn в кислых средах. Найдено, что на коррозионное поведение порошков наибольшее влияние оказывает фазовый состав исследуемых материалов при размоле. Наибольшей коррозионной стойкостью при длительном размоле в кислых средах обладают порошки в системе Fe-Sn. Коррозионная стойкость
материалов в серной кислоте выше, чем в соляной.

Ключевые слова: коррозионные потери, механоактивация, порошковые сплавы Fe-Si
и Fe-Sn, соляная кислота, серная кислота, аморфизация.

Коррозия металлических порошков довольно сложный и малоизученный процесс. Порошки даже в одной партии получения различаются в средних размерах частиц и соответственно значительно отличаются в площади
поверхности. Большинство коррозионных методик основано на измерении
приращения массы или объема на единицу площади. Для оценки площади
поверхности порошка можно использовать различные физические методики.
В литературе практически отсутствуют систематические сведения о коррозионном поведении механоактивированных порошков на основе железа [1].
Скорость коррозии порошков на основе железа определяют по различным
методикам. В работе [2] предложен метод определения скорости коррозии по
объему выделившегося водорода в процессе коррозионного испытания. Авторы [3] предложили метод, основанный на измерении изменения магнитных
свойств порошков железа при коррозионных испытаниях. В дальнейшем эта
методика была модернизирована путем привлечения данных мессбауэровской спектроскопии [4;5].

Методика эксперимента
Исследуемые порошки получали размолом в шаровой планетарной
мельнице в течение 1–40 часов при энергонапряженности 7,2 кДж/г⋅ч. Порошки составляли из карбонильного железа, Sn и Si с содержанием второго
компонента 32 ат.%. Полученные механоактивированные порошки были пассивированы в гептане, исследованы рентгенофазовым анализом и мессбауэровской спектроскопией. Физические свойства механоактивированных порошков исследованы различными авторами [6;7].
Скорость коррозии механоактивированных порошков определялась в 1н
серной и соляной кислотах по изменению концентрации ионов железа в растворе. Ионы железа переводили в трехвалентное состояние окислением пере