Справочник кадровика: Профессии рабочих. ЕТКС: Вып. 20

СПРАВОЧНИК
К А Д Р О В И К А

ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ
ЕТКС, выпуск 20

Москва
ИНФРА-М
2003

Библиотека журнала
"Кадровая служба предприятия"

УДК 349.2+331
ББК 67.99(2Рос)7
       С47

Справочник кадровика: Профессии рабочих. ЕТКС, вып. 20. –
М.: ИНФРА-М, 2003. – 396 с. — (Библиотека журнала «Кадровая служба предприятия». Серия «Справочник кадровика». Вып. 12(18)).

ISBN 5-16-001792-5

В справочнике представлен двадцатый выпуск Единого тарифноквалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС), включающий разделы: «Общие профессии производства
изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство»,
«Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство»,
«Пьезотехнические производства», утвержденный постановлением
Министерства труда и социального развития Российской Федерации
от 21 января 2000 года N 5.
Для работников кадровых служб организаций.

ББК 67.99(2Рос)7

С47

ISBN 5-16-001792-5
© Оформление. ИНФРА-М, 2003

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ
СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ*
Выпуск 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ
ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: «Общие профессии производства
изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство»,
«Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство»,
«Пьезотехнические производства». утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января
2000 года № 5.
ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом
мнения Федерации независимых профсоюзов России.
В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного
оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним по ряду профессий
изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные
характеристики применяются при тарификации работ и присвоении
квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от
формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются
производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо
оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 года № 23\3-3. Его
разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием
роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и
на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной 
и 
специальной 
подготовке 
рабочих, 
качеству,
конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках,
а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда
(за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности
труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

* Приложение к постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 года № 5   с изменениями на 12 сентября 2001 года

Введение

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет
два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ,
которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний
положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств,
которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот
перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять
рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками
представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифноквалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих
разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ»,
рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их
в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий Должен знать: правила
и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной
защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на
рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных
в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять 
работы, 
предусмотренные 
тарифно-квалификационными
характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим
работы, содержащиеся в тарифно-квалификационных характеристиках
профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении
тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

РАЗДЕЛ «ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА
ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ»

§ 1. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ

2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах. Регенерация ионообменных смол. Отсев нужной фракции смолы с помощью сит
мокрым и сухим способами. Приготовление растворов кислоты и щелочи
для регенерации смол. Определение качества обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа. Определение окончания
регенерации ионообменных смол.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей, принцип
действия ионообменных установок, дистилляторов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы процесса обессоливания воды и регенерации смол, способы регулирования процесса в зависимости от внешних условий; свойства
ионообменных смол; правила проведения анализа воды, назначение обессоленной воды; физико-химические свойства кислот, щелочей.

§ 2. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ

3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол. Обслуживание установок для централизованного получения обессоленной воды,
для разделения и регенерации смешанных смол. Разделение смешанных
смол и их регенерация. Определение качества обессоленной воды с помощью
солемера и качественных реакций на ион хлора и железа. Определение
кислотности промывных вод с помощью индикаторов. Самостоятельное
регулирование процесса по данным анализа воды.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых схем
и установок для централизованного получения обессоленной воды; принцип работы установок для разделения и регенерации смешанных смол;
устройство контрольно-измерительных приборов; способы регулирования
процесса получения обессоленной воды в зависимости от температуры
и давления исходной воды; основы физико-химического процесса обессоливания воды; правила отбора проб воды для анализа; условия проведения качественных реакций на ионы хлора и железа и кислотности воды;
способы определения кислотности, жесткости, солесодержания, щелочности воды.

§ 3. АППАРАТЧИК ДЕИОНИЗАЦИИ

4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды с выбором
оптимальных режимов работы ионообменных установок различных типов.
Анализ качества деионизированной воды и замена отработанных смол.

Раздел «Общие профессии производства изделий электронной...»

Первичная обработка ионообменных смол в стационарных и финишных
установках. Включение ионообменных стационарных установок в работу
по выбранной схеме. Самостоятельная наладка и пуск установок.
Должен знать: устройство ионообменных установок различных типов;
электрические схемы и правила наладки их; устройство, назначение
и условия применения контрольно-измерительных приборов; физикохимические свойства индикаторов и прочих реактивов; количественные
и качественные анализы на хлор.

§ 4. ГАЛТОВЩИК

1-й разряд
Характеристика работ. Очистка в галтовочном барабане керамических
оснований, алюминиевых и стальных деталей, их промывка в дистиллированной воде после травления и сушка. Отсеивание песка от керамических
заготовок, опилок — от стальных и алюминиевых деталей. Приготовление
кварцевого песка для галтовочного барабана. Загрузка опилок в галтовочный
барабан.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; способы механической очистки и промывки
в воде керамических изделий до и после травления; способы механической
очистки и промывки в воде заготовок.

§ 5. ГАЛТОВЩИК

2-й разряд
Характеристика работ. Галтовка изделий электронной техники, заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям. Рассортировка изделий по степени обжига по партиям.
Очистка стальных деталей в галтовочном барабане в опилках, смоченных
бензином. Загрузка заготовок и очистительных материалов в колокольные
ванны, шаровые мельницы и вибромельницы согласно нормам загрузки
по партиям. Выгрузка изделий и заготовок и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; оптимальное количество заготовок, загружаемых в барабаны; длительность
процесса галтовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; допускаемые отклонения изделий, заготовок
от заданных размеров; свойства и качество применяемых для очистки
материалов; технические требования, предъявляемые к заготовкам после
галтовки, способы проверки качества галтовки.

§ 6. ГАЛТОВЩИК

3-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на виброполировальных установках. Снятие заусенцев механическим способом на установках
виброгалтовки, валковой мельнице. Загрузка заготовок и наполнительных

Раздел «Общие профессии производства изделий электронной...»
7

материалов в наполнительные емкости. Выгрузка заготовок и отделение
от наполнителя.
Должен знать: устройство, принцип работы виброполировальных установок; оптимальное количество загружаемых заготовок и наполнителя;
длительность процесса обработки; свойства применяемых материалов;
технические условия на обрабатываемые детали.

§ 7. ГАЛТОВЩИК

4-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на прецизионном
оборудовании. Наладка установок и оборудования для полирования
и глянцевания. Обработка опытных партий новых деталей. Приготовление
наполнителей для глянцевания.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов; способы приготовления наполнителей; режимы работы установок и оборудования и способы наладки
на заданный режим: технические требования, предъявляемые к полированию и глянцеванию деталей, и способы контроля шероховатости
поверхности.

§ 8. ГРАФИТИРОВЩИК

2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие концов науглероженных керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном станке или
конвейере. Регулирование приспособлений для равномерного нанесения
покрытий, определение дефектов нанесенного покрытия. Определение
пригодности токопроводящей массы. Перемешивание и фильтрование
коллоиднографитовой массы. Укладка изделий в пазы ленты графитировочной машины и снятие отграфитированных изделий. Чистка и мойка
графитировочной машины. Мойка роликов и распылителей графитовой
массы.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип
действия графитировочных станков и конвейеров; назначение и условия
применения используемых приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов; состав, основные свойства, правила приготовления и хранения токопроводящей массы; состав и марки коллоиднографитовой массы.

§ 9. ГРАФИТИРОВЩИК

3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие пластин водорастворимых кристаллов раствором графита на графитировочной машине. Заправка бачков
машины графитовой массой. Регулирование работы распылителей графитовой массы и хода ленты машины. Разборка и сборка распылителей.
Наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой пластин.

Раздел «Общие профессии производства изделий электронной...»

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство контрольно-измерительных инструментов
и приборов; способы укладки и снятия изделий; требования, предъявляемые к графитированным пластинам; способы заправки бачков графитовой массой; правила разборки, сборки и регулирования распылителей
и ленты графитировочной машины.

§ 10. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление химических растворов и смесей
заданного состава и концентрации. Составление бензолосодержащих
лаков, применяемых в пьезотехническом производстве. Перемешивание
и фильтрация полученной смеси. Проверка вязкости на вискозиметре.
Приготовление простых по составу химических полуфабрикатов. Взвешивание с точностью до 0,1 г и перемешивание компонентов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, мерной посуды; устройство и принцип действия весов;
назначение приготовляемых растворов, смесей и полуфабрикатов; основные методы приготовления полуфабрикатов, методы их фильтрации
и проверки вязкости; основные свойства кислот и щелочей; нормы расхода химреактивов; теоретические основы химии.
П р и м е р ы   р а б о т
1. Лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные,
моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ — приготовление.
2. Растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы
роданистого калия и фенолфталеина — приготовление, фильтрация.
3. Смеси глазури и стеклоцемента — приготовление, перемешивание
и фильтрация.
4. Шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмо-амонийных квасцов — приготовление.
5. Щелочи заданной концентрации — приготовление.

§ 11. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных химических полуфабрикатов и приготовление растворов по заданным рецептам с использованием
различного оборудования, приспособлений, химической посуды, весов.
Приготовление растворов кислот, щелочей, солей разной концентрации.
Приготовление травителей для полупроводниковых материалов и их окислов.
Взвешивание компонентов с точностью до 0,01 г и их перемешивание.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов и приборов; составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных частей; правила

Раздел «Общие профессии производства изделий электронной...»
9

работы с применяемыми химическими веществами; назначение каждого
компонента; назначение изготовляемых полуфабрикатов и влияние их
качества на выполнение последующих операций и на нормальную работу
приборов.
П р и м е р ы   р а б о т
1. Клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий, мастика для цоколевки — приготовление.
2. Проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя —
приготовление.
3. Паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и стеклоцемента — приготовление.
4. Растворы для химического полирования, травления, обезжиривания,
для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии цветных кинескопов,
растворы многокомпонентные — приготовление.
5. Смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные,
травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для пайки — приготовление.
6. Шихта для керамики и ферритов — приготовление.
7. Эмали — приготовление, разбавление до заданной вязкости.
8. Эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового покрытия
приборов — приготовление.

§ 12. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление химических полуфабрикатов
и приготовление растворов с большим количеством компонентов по
заданным рецептам. Приготовление стеклокристаллического цемента
(шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов цветных
кинескопов. Изготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров,
лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации ИС и полупроводниковых приборов. Составление аргонно-изопентановой смеси,
перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с последующим компримированием в металлические баллоны. Приготовление
пластических масс на основе металлического мелкодисперсного порошка
с добавлением связующих веществ. Составление многокомпонентных
смесей токсичных и радиоактивных газов, составление жидкокристаллических смесей. Получение органических тонких пленок с высокой точностью по толщине. Приготовление суспензий и составов для нанесения
фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов
и многослойных пленок. Прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу
и загрузка ее в стеклянные ампулы. Получение хлора из хлорной меди путем
откачки паромасляным насосом и нагревом до различных температур,
наполнение металлических баллонов чистым хлором. Проведение производственных проб по определению качества изготовленных полуфабрикатов.

Раздел «Общие профессии производства изделий электронной...»

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность
обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение
и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, технологические требования, предъявляемые к выпускаемой
продукции, ее назначение, правила подбора составных частей для получения химических полуфабрикатов с заданными свойствами, требования,
предъявляемые к чистоте материалов и полуфабрикатов, физические
и химические свойства газов и используемых материалов, правила обращения с хлором, бромом, жидким азотом и радиоактивными газами.
П р и м е р ы   р а б о т
1. Вазелин и его смеси — приготовление и вакуумирование.
2. Клеи и краски многокомпонентные (трех и более), компаунды многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых материалов
и приборов, лаки многокомпонентные для покрытия деталей внутренней
арматуры — приготовление.
3. Масса никелевая, циркониевая, порошок из стекла СТБ-1; суспензия на основе окиси хрома — приготовление.
4. Мастика на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные
составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микроропорошки;
пасты для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных
концентраций — приготовление.
5. Стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой — приготовление, нанесение на ВОП и оправу.
6. Суспензии для покрытия катодов, анодов, подогревателей, магнитопроводов и сеток, для покрытия анодных плат люминесцентного индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и других
ЭЛТ — приготовление.
7. Травители двух и более компонентные на основе фтористоводородной
кислоты и фторосодержащих солей; цериевый травитель — приготовление.
8. Шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики
и химического никелирования — приготовление.
9. Штабики стеклянные из стеклянных нитей, цемент стекло-кристаллический для склейки ВОП с оправой — приготовление.

§ 13. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление мелкодисперсных суспензий
люминофоров путем многократного фракцинирования в силикатном
растворе. Изготовление многокомпонентных специальных лаков для
нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических
дисков и экраны цветных кинескопов. Приготовление химических полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным управлением. Приготовление многокомпонентных жидкокристаллических
смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании. Приготовление фоторезиста, контроль пористости позитивных
фоторезисторов электромеханическим методом, очистка фоторезиста
через ионообменные смолы. Приготовление пленки клеящей с токопро