Применение метода динамической упругости для контроля качества твердосплавного инструмента

Министерство образования и науки  Российской Федерации 
 
Сибирский федеральный университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
А. М. Капитонов, С. Г. Теремов, В. Е. Редькин 
 
 
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА  
ДИНАМИЧЕСКОЙ УПРУГОСТИ 
ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА  
ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА 
 
 
Монография 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Красноярск 
СФУ 
2011 

УДК 321.9.025 
ББК 34.599  
К20 
 
 
 
Р е ц е н з е н т ы: Г. Н. Чурилов, д-р техн. наук, проф.; 
                               В. А. Полубояров, д-р. хим. наук, проф. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Капитонов, А. М. 
К20           Применение метода динамической упругости для контроля качества твердосплавного инструмента : монография / А. М. Капитонов, 
С. Г. Теремов, В. Е. Редькин. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2011. – 
192 с. 
ISBN 978-5-7638-2086-7 
 
 
 
 
Применен системный анализ физико-механических свойств твердых сплавов на 
основе системы карбид вольфрама – кобальт. Представлены расчеты влияния состава и 
структуры на динамические упругие постоянные твердых сплавов. Выполнено сравнение теории с экспериментом. Обоснован экспериментальный метод контроля качества 
твердых сплавов. 
Предназначена для научных сотрудников и аспирантов, специализирующихся в 
физике твердого тела, материаловедении, а также технологов и инженеров производства твердосплавного инструмента. 
 
 
УДК 321.9.025 
ББК 34.599  
 
 
 
 Сибирский федеральный  
ISBN  978-5-7638-2086-7 
университет, 2011 
 

ОГЛАВЛЕНИЕ 
 
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….. 
6

Глава 1. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА  
               ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ……………………………………….. 
10
1.1. Сведения о сплавах системы  
       карбид вольфрама – кобальт…………………………… 
10
1.2. Показатели физико-механических свойств  
       твердых сплавов…………………………………………. 
13
1.2.1. Общие положения………………………………… 
13
1.2.2. Механические состояния…………………………. 
17
1.2.3. Представление результатов исследований  
          физических свойств……………………………….. 
19
1.2.4. Упругие свойства твердых сплавов……………… 
22
1.2.5. Предел упругости, предел пластичности………. 
36
1.2.6. Прочность…………………………………………. 
38
1.2.7. Предел прочности на растяжение………………. 
40
1.2.8. Твердость…………………………………………. 
41
1.2.9. Предел прочности на сжатие……………………. 
43
1.2.10. Предел прочности на изгиб……………………. 
44
1.3. Методологические принципы установления  
       корреляционных связей между физико-механическими 
       характеристиками материалов…………………………. 
45
1.3.1 Общие положения……………………………….… 
45
1.3.2. Корреляционные связи: твердость,  
          прочностные параметры и упругие модули……. 
46

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 
               МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ  
               ДИНАМИЧЕСКОЙ УПРУГОСТИ…………………………. 
54
2.1. Предельные значения упругих характеристик  
       композиционных материалов………………………….. 
54
2.1.1. Предельные значения упругих характеристик  
          однофазных поликристаллов…………………… 
56
2.1.2. Предельные значения упругих характеристик 
          композиционных материалов……………………. 
60
2.2.Теория расчета упругих характеристик двухфазных 
      композиционных материалов…………………………… 
60

2.2.1. Метод Фойгта и Реусса…………………………… 
61
2.2.2. Метод Хашина – Штрикмана……………………. 
62
2.2.3. Метод самосогласования (ССМ)……………….. 
64
2.2.4. Методы статистической микромеханики………. 
65
2.2.5. Упругие модули сплавов  
          системы WC
Co

 (расчет)………………………. 
80
2.2.6. Влияние структурных дефектов (пор  
          и микротрещин) на упругие модули  
          композиционных материалов…………………… 
86

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ  
               УПРУГИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ  
               СИСТЕМЫ WC – Co………………………………………… 
91
3.1. Плотность и упругие модули ВК-сплавов……………. 
91
3.2. Экспериментальные исследования упругих свойств 
       сплавов системы WC – Co, полученных горячим  
       прессованием с использованием  
       плазмоэлектролитного нагрева………………………… 
95
Глава 4. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПРИМЕНЕНИЯ 
               МЕТОДА ДИНАМИЧЕСКОЙ УПРУГОСТИ  
               ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ…. 
110
4.1. Обоснование физических моделей 
110
4.1.1. Понятие  стехиометрии  
          композиционных материалов…………………… 
111
4.1.2. Связь между компонентами твердого сплава…. 
114
4.1.3. Влияние кобальта на упругие свойства  
          ВК-сплавов……………………………………….. 
115
4.1.4. Изменение фазового состава  
          от содержания углерода………………………… 
116
4.1.5. Морфологические особенности структуры……. 
117
4.1.6. Легирование металлической связки – γ-фаза….. 
119
4.1.7. Дефекты твердых сплавов………………………. 
120
4.2. Описание физических моделей и результаты расчетов 
       влияния фазового состава и структуры  
       на упругие характеристики ВК-сплавов………………. 
120
4.2.1. Влияния содержания кобальтовой связки……… 
120
4.2.2.  Влияние γ-фазы на упругие свойства  
           твердых сплавов…………………………………. 
123
4.2.3. Влияние включений графита  
          на упругие модули твердых сплавов…………… 
126
 

4.2.4. Влияние 1η -фазы на упругие модули  
          твердых сплавов………………………………….. 
137
4.2.5. Влияние пористости и микротрещиноватости  
          на упругие модули твердых сплавов…………… 
138
4.3 Выбор предельных значений упругих модулей  
      твердых сплавов…………………………………………. 
140
4.4. Информативность метода динамической упругости…. 
142

Глава 5. ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА  
              ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ  
              ДИНАМИЧЕСКОЙ УПРУГОСТИ………………………….. 
148
5.1. Общая характеристика методов определения  
       упругих характеристик твердых тел………………….. 
148
5.2. Методы бегущих волн (импульсные методы)………… 
150
5.2.1. Импульсный метод с ударным возбуждением 
         акустического сигнала…………………………… 
152
5.2.2. Импульсный метод с квазигармоническим  
          возбуждением  акустического сигнала…………. 
153
5.2.3. Импульсно-фазовый метод……………………… 
155
5.3. Экспериментальные исследования по обоснованию 
       точности измерения скоростей распространения  
       упругих волн в твердых телах………………………… 
158
5.3.1. Изменение формы акустического сигнала  
          при ударном возбуждении………………………. 
159
5.3.2. Квазигармоническое возбуждение……………… 
165
5.3.3. Импульсно-фазовый метод. Учет  
         фазового сдвига…………………………………… 
166
5.4. Сравнение результатов измерений разными методами 
       для модельного образца пьезокерамики ЦТС-19……. 
171
5.5. Система автоматизированного контроля качества  
       твердых сплавов………………………………………… 
173
 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………. 
177
 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………….. 
179
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 
 
Проблема повышения качества твёрдых сплавов и степени стабильности их свойств  в значительной мере зависит от развития технологии получения сплавов, методов изучения структуры, свойств сплавов и организации системы контроля готовой продукции. Многообразные методы исследования и контроля качества твёрдых сплавов по статическим физикомеханическим параметрам изложены в монографиях Третьякова (1962) и  
Чапоровой, Чернявского (1975) и нашли отражение в практике применения 
твердых сплавов и нормативных документах.  ГОСТом 3882-74 нормированы следующие физико-механические свойства сплавов вольфрамовой группы: предел прочности при поперечном изгибе, плотность и 
твердость.  
Метод динамической упругости – неразрушающий метод контроля 
качества материалов для твёрдых сплавов – не получил широкого применения, и это незаслуженно. Имеются только отдельные исследования, которые направлены на установление связи: упругие свойства – состав – 
структура твёрдых сплавов. 
При создании Милениным (1993) новой технологии получения инструмента из твердых сплавов методом горячего прессованием с использованием плазмоэлектролитного нагрева возникла задача разработки метода 
неразрушающего контроля качества получаемых твердых сплавов. Эта задача решалась с использованием специально созданной экспериментальной техники для определения в исследуемых объектах скоростей распространения упругих волн разной поляризации, которые являются основой 
для определения динамических упругих постоянных. Результаты этих исследований положены в основу данной монографии.  
Изучение физических свойств твердых тел, в частности физикомеханических, представляет собой многоуровневый характер и основывается на системном подходе, требующем выделения структурных уровней 
системы. Твердые сплавы относятся ко второму ранговому уровню – к 
многофазным поликристаллам со сложной внутренней структурой. Поликристалл – неупорядоченная среда со статистически однородным распределением по объему структурных элементов – зерен, имеющих морфологическую структуру, обусловленную размером, формой и взаимными геометрическими отношениями зерен. 
Твердые сплавы – гетерогенные среды, у которых  их неоднородность изменяют два фактора: ориентационную недетерминированность и 

вещественную недетерминированность. Первый фактор контролирует   
анизотропия упругих свойств зерен монокристаллов. Чем выше упругая 
анизотропия кристалла, тем сильнее неоднородность напряжений и деформаций структурных элементов поликристалла при его нагружении, а 
соответственно, выше его гетерогенность. Второй фактор – различие численных значений упругих характеристик отдельных фаз многокомпонентного материала: чем выше отношение этих величин, тем значительнее неоднородность среды. 
При изучении физико-механических свойств материалов авторы следовали методологическим принципам, которые отражают системный подход к изучению физических свойств материалов. К этим принципам необходимо отнести: принцип механического воздействия; принцип установления факторов влияния на физико-механические свойства; принцип количественной последовательности и предельных значений механических показателей; принцип структурной чувствительности механических свойств. 
Принцип предельных значений механических характеристик твердых 
сплавов требует установления связи: свойство – фазовый состав – морфологическая структура.  
Теория предельных значений упругих постоянных однофазных поликристаллов предложена авторами. Экспериментальные значения упругих 
постоянных поликристаллов совпадают  с предельными значениями. Для 
композиционных материалов, которыми, по сути, являются твердые сплавы, теория предельных значений упругих характеристик находится на стадии разработки.  
Первая глава по содержанию отражает методологический подход авторов к изучению физико-механических свойств твердых сплавов. В ней 
кратко рассмотрены упругие свойства твердых тел как на первом структурном уровне – монокристаллы, так и на втором – поликристаллы. Обсуждаются два независимых описания упругих свойств твердых тел: посредством 
упругих постоянных и упругих податливостей. Связь между упругими податливостями  и упругими постоянными существует и для поликристаллов, 
и для монокристаллов, при условии, что среда обладает идеальной упругостью. Для сред со сложной внутренней структурой связь между упругими 
податливостями  и упругими постоянными отсутствует, и расчет упругих 
постоянных из значений упругих податливостей не правомерен.  
Поскольку анизотропия упругих свойств кристаллов является одним 
из важных параметров гетерогенности поликристаллов, то это потребовало  
обсуждения вопроса о количественной мере упругой анизотропии. Для 
карбидов существует корреляционная связь  между скоростями продольных и поперечных волн, с одной стороны, и средней молекулярной массой 
– с другой. Определена степень изменения упругих характеристик карбидов при отклонении состава от стехиометрического.  

Рассмотрены прочностные и деформационные показатели физикомеханических свойств твердых сплавов. Каждый показатель механических 
свойств твердых сплавов относится к определенному уровню иерархии 
структурной чувствительности.  Между физико-механическими характеристиками материалов существуют определенные корреляционные связи. 
При установлении этих связей авторы следовали принципу механического 
состояния и структурной чувствительности физико-механических характеристик. Этот принцип требует установления структурных элементов деформации, которые отражают соответствующий механизм деформирования. Так, за пластическую деформацию твердых тел в большинстве случаев ответственна дислокационная подсистема. Область упругой деформации характеризуется решеточными упругими постоянными, которые, в основном, определяются силами связи между атомами и симметрией кристаллической решетки. По этой причине параметры деформационной кривой в пластической области и упругие характеристики отражают отклик на 
внешнее воздействие разных подсистем материала и, как результат, относятся к разным  уровням иерархии структурной чувствительности свойств.  
Во второй главе показано, что основополагающим методологическим принципом применения метода динамической упругости для контроля качества твёрдых сплавов явилось нахождение предельных упругих характеристик. Наиболее приемлемым для разрешения этой проблемы стал 
метод теоретического расчёта упругих модулей твёрдого сплава из упругих модулей его составных элементов. Спеченные твёрдые сплавы относятся к композиционным материалам, и поэтому авторы использовали для 
расчёта упругих модулей их теории упругости микронеоднородных сред, 
разработанных для композиционных материалов. Выполнен анализ существующих теорий расчета упругих характеристик композиционных материалов и расчетным путем установлены их возможности на ряде систем 
композиционных материалов, у которых изменялись параметры вещественной анизотропии.  
В третьей главе приведены экспериментальные исследования упругих свойств сплавов системы карбид вольфрама – кобальт, полученных методом горячего прессованием по промышленной технологии и методом 
горячего прессованием с использованием плазмоэлектролитного нагрева. 
На образцах,  изготовленных при режимах спекания, которые отличались 
от оптимальных, изучено влияние пористости и микротрещин на динамические упругие характеристики твердых сплавов. Значимым стал результат, что упругая постоянная 
11
2
C
VP 


 для большинства образцов с низкой 
пористостью значительно меньше теоретического значения. Ничем другим, как влиянием каркасной структуры твердых сплавов, эффект низких 
продольных упругих волн объяснить не представляется возможным. Сдви

говая упругая  постоянная  
44
2
C
VS 


 твердых сплавов, напротив, совпадает с теоретическим значением. 
 В четвертой главе изложена теория метода динамической упругости 
для контроля качества твердых сплавов. Установлено влияние морфологической структуры и фазового состава: карбида вольфрама, кобальта, 
1
 фазы,  -фазы, и содержание свободного графита на динамические упругие 
постоянные твердых сплавов. Определена чувствительность метода динамической упругости к изменению фазового состава и структуры ВКсплавов. Механические модели, используемые для расчетов, соответствуют реальным значениям фазового состава и структуре промышленных 
твердых сплавов.  
В пятой главе описаны экспериментальные установки и рассмотрена 
теория методов измерения упругих характеристик материалов. Приведены 
результаты методических исследований, которые направлены на определение точности измерения разных методов. Эти исследования выполнены 
для того, чтобы установить возможности и обосновать метод, который выбран для автоматизированной системы контроля качества твёрдосплавного 
инструмента. 
В заключении подведены основные результаты теоретических  и 
экспериментальных исследований твердых сплавов.   
Глава 1 написана В. Е. Редькиным и А. М. Капитоновым; глава 2 –    
С. Г. Теремовым, В. Е. Редькиным и А. М. Капитоновым; главы 3 и 4 –          
А. М. Капитоновым; гл. 5 – С. Г. Теремовым и А. М. Капитоновым.  
Авторы выражают искреннюю признательность д-ру физ.-мат. наук  
Г. И. Фролову, который взял на себя труд прочитать первый вариант рукописи и дать ценные советы по содержанию рукописи, а также выражают 
благодарность рецензентам монографии д-ру техн. наук, профессору                   
Г. Н. Чурилову и д-ру хим. наук, профессору В. А. Полубоярову.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1 

 
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА  
ТВЕРДЫХ СПЛАВАВ 
  
 
 
1.1. Сведения о сплавах системы  
карбид вольфрама – кобальт 
   
 
Основными компонентами, служащими для приготовления сплавов 
системы карбид вольфрама – кобальт (ВК-сплавы), являются карбид 
вольфрама WC и металлический кобальт Со. Сплавы изготавливают разными методами, но основной – метод порошковой металлургии. Он заключается в спекании смеси порошков карбида вольфрама и кобальта при 
температурах 1320 – 1480 °С (в зависимости от состава) в присутствии 
жидкой фазы.  
При содержании кобальта до 90 % (по массе) стехиометрические по 
углероду ВК-сплавы обычно имеют двухфазное строение: кристаллы карбида вольфрама и участки кобальтовой (связующей) фазы. При больших концентрациях кобальта наблюдается только одна фаза в виде твердого раствора на основе кобальта. 
Фазовый состав сплавов зависит от концентрации углерода. При избытке углерода в сплавах наблюдается третья фаза в виде структурно свободного графита; недостаток углерода приводит к образованию дополнительной (третьей) фазы в виде двойного карбида вольфрама и кобальта 
C
W
Со
3
3
.  
Физико-механические и эксплуатационные свойства двухфазных 
сплавов системы карбид вольфрама – кобальт зависят от многих факторов, 
важнейшими из которых являются: технология изготовления, содержание 
связующей фазы, размер зерен карбида вольфрама, скорость охлаждения 
при спекании, химический состав связующей фазы, уровень внутренних 
напряжений в фазовых составляющих, строение сплавов. 
Карбид вольфрама – довольно твердое соединение с высокими упругими модулями и высокой температурой плавления (2780 °С). Связующая фаза сплавов представляет собой твердый раствор вольфрама и углерода в кобальте, построенный по типу замещения – внедрения. Кобальтовая фаза менее твердая, чем карбид вольфрама (в 4–5 раз), у нее 
более низкие упругие модули и сравнительно невысокая температура 
плавления (1492 °С). 

Один из основных способов регулирования прочности и износостойкости сплавов – изменение концентрации связующей фазы. Группа сплавов, содержащих небольшие количества кобальта (4 – 8 % масс.), отличается высокой износостойкостью при относительно низком пределе прочности при поперечном изгибе. Сплавы с большим содержанием кобальта 
(15 – 20 % масс.), наоборот, имеют высокий предел прочности при сравнительно низкой износостойкости [1]. 
При одинаковом содержании кобальта физико-механические и эксплуатационные свойства сплавов в значительной мере определяются зернистостью карбидной фазы, главным образом средним размером зерен 
карбида вольфрама. Разработанные в последнее время технологические 
приемы позволяют получать вольфрамовые твердые сплавы, в которых 
средний размер зерен карбидной составляющей может изменяться от 1 до 
15 мкм. При этом толщина участков связующей фазы составляет от 1 до           
5 мкм. Изменение размера зерен карбида вольфрама (соответственно и 
толщины участков кобальтовой фазы) приводит к существенному изменению прочности, пластичности и вязкости сплавов.  
Прочность и твердость вольфрамовых твердых сплавов зависит от 
химического состава связующей фазы (главным образом, от содержания 
растворенного вольфрама). При увеличении содержания углерода в сплавах (соответственно, уменьшении концентрации вольфрама в связующей 
фазе) в пределах двухфазной области Со – WC диаграммы состояния               
Со – W – С твердость сплава HV, содержащего 10 % кобальта, уменьшается от 13200 (1320) до 12800 (1280) МПа (
2
/ мм
кГ
), а предел прочности при 
изгибе повышается от 1880 (188) до 2320 (232) МПа (
2
/ мм
кГ
) [2].  
В литературе имеется ряд работ по внутренним напряжениям в 
вольфрамовых твердых сплавах, основная часть которых связана с исследованием термических микронапряжений с помощью рентгеноструктурного анализа. Термические напряжения, как правило, являются растягивающими в кобальтовой фазе (1000 – 1400 МПа ) и сжимающими в карбидной 
фазе (100 – 400 МПа ) [1]. 
Прочность, вязкость и износостойкость вольфрамовых твердых 
сплавов в значительной мере должны зависеть от внутренней структуры 
характера строения их. Существует несколько представлений о строении 
твердых сплавов. Первое – наличие сплошного карбидного каркаса с 
включениями участков кобальта (до определенного высокого содержания 
связующей фазы в сплавах). Второе – наличие  кобальтовой матрицы с 
включенными зернами карбида вольфрама. Рассматривается также промежуточная модель в виде двух, проникающих один в другой каркасов [1]. 
Для твердых сплавов введены ГОСТы на 14 марок вольфрамовых 
твердых сплавов для различных областей применения. Вольфрамовые 
твердые сплавы большинства зарубежных стран содержат тантал и во мно

гих случаях отличаются от сплавов, применяемых в нашей стране, по содержанию связующей фазы и микроструктуре. 
 
 
Таблица 1.1 
 
Физико-механические свойства промышленных  
вольфрамовых твердых сплавов по ГОСТ 3882–74 
 

Марка 
сплава 

Содержание,  % (по массе) 
Средний предел прочности при изгибе 

ИЗГ
σ
, МПа  

Плотность, 

3
г/см  

Твердость, 
HRA, 
не менее 

карбида 
вольфрама 
кобальта 

ВК2 
98 
2 
110 
15,0–15,4 
90,0 

ВКЗ 
97 
3 
100 
15,0–15,3 
89,0 

ВКЗМ 
97 
3 
110 
15,0–15,3 
91,0 

ВК4 
96 
4 
135 
14,9–15,1 
89,5 

ВК4В 
96 
4 
140 
14,9–15,1 
88,0 

ВК6М 
94 
6 
135 
14,8–15,1 
90,0 

ВК6 
94 
6 
145 
14,6–15,0 
88,5 

ВК6В 
94 
6 
150 
14,6–15,0 
87,5 

ВК8 
92 
8 
160 
14,4–14,8 
87,5 

ВК8В 
92 
8 
170 
14,4–14,8 
86,5 

ВК10 
90 
10 
160 
14,2–14,6 
87,0 

ВК15 
85 
15 
180 
13,9–14,1 
86,0 

ВК20 
80 
20 
190 
13,4–13,7 
84,5 

ВК25 
75 
25 
200 
12,9–13,2 
83,0 

 
 

В практике применения твердых сплавов нормированы следующие 
физико-механические свойства сплавов вольфрамовой группы: предел 
прочности при поперечном изгибе, плотность и твердость. Соответствующие количественные механические показатели для твердых сплавов, нормированные ГОСТ 3882-74, приведены в табл. 1.1. При сопоставлении 
значений физико-механических свойств с зарубежными данными сравнимыми являются плотность и твердость; данные по пределу прочности при 
поперечном изгибе могут существенно отличаться вследствие различий в 
методике проведения испытаний: величины рабочего объема образца (масштабного фактора), соотношений ширины, высоты и пролета, состояния 
поверхности образца, скорости нагружения и пр. 
 

1.2. Показатели физико-механических свойств  
твердых сплавов 
 
 
Основополагающим для анализа механических свойств твердых 
сплавов  становится методологический подход авторов к изучению свойств 
материалов со сложной внутренней структурой, который включает в себя 
принципы иерархии, взаимодействующих подсистем и предельных значений механических характеристик. Принцип предельных значений механических характеристик твердых сплавов требует установления связи: свойство – фазовый состав – морфологическая структура.  
 
 
1.2.1. Общие положения 
 
Сплавы системы карбид вольфрама – кобальт являются гетерогенными материалами, которые в зависимости от технологии их получения 
имеют многокомпонентный фазовый состав и сложную морфологическую 
структуру. Исходя из технологии получения вольфрамовых твердых сплавов, правильнее было бы их считать псевдосплавами и отнести их к композиционным материалам. Твердые сплавы с точки зрения иерархии твердых 
тел [3] относятся ко второму ранговому уровню – к поликристаллам. Твердые сплавы имеют два вида гетерогенности: ориентационную и вещественную. Подробно влияние гетерогенности твердых тел на их физикомеханические свойства рассмотрены авторами в [3]. Здесь же приведем основные понятия, которые будут необходимы при обосновании теории метода динамической упругости для контроля качества твердых сплавов.  
Изучение физических свойств твердых тел и, в частности, физикомеханических представляет собой многоуровневый характер и основывается на системном подходе, требующем выделения структурных уровней 
системы. Каждая система нижестоящего структурного уровня организации 
материи есть элемент для построения системы вышестоящего уровня [4]. 
Одним из основных принципов системного подхода к изучению физических свойств твердых тел является принцип иерархии исследуемых 
объектов. В физике твердого тела и в материаловедении традиционно выделяют только два ранговых уровня: первый структурный уровень – монокристаллы, второй – поликристаллы (однофазные и многофазные). В [3] с 
использованием вещественно-структурных признакоа в системе «твердое 
тело», выделены  четыре ранговых уровней. Третий ранговый уровень системы «твердое тело»  – материалы с пространственно упорядоченным расположением вещества и кристаллических фаз, т. е. материалы с композиционной структурой. Эти материалы могут быть изготовлены по техноло