Разработка методики определения линейной плотности котонизированных льняных волокон на приборе micronair


■ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ

An. A. Grebenkin, Al. N. Grebenkin




                MEASURING THE LINEAR DENSITY
                OF THE MODIFIED FLAX FIBRE USING MICRONAIR METHOD




St Petersburg State University of Technology and Design ■

It is very well known that fibre properties, such as tensile strength, bending stiffness, and linear density, have a direct influence on the quality of the yam. Among those, the linear density of flax fibres has the greatest effect on their spinnability and yam quality.
   Unlike most textile fibres, flax is not a single fibre but rather a bundle of elementary fibres. This results in a large variation of the modified (cottonised) flax fibre linear density not only between fibres but also within the length of each individual fibre. For this reason gravimetric method and microscopic technique which are commonly used for measuring the fibre linear density and thickness, apart from being labour intensive and prone to human error, do not give reliable results.
   This paper reports the results of an attempt to use the Micronair method for the evaluation of the linear density of modified flax fibres. Cotton, wool and flax fibre samples were tested using the Micronair KEISOKKI.
   It was found that using calibration procedures suitable for cotton does not give reliable results in application to modified flax. At the same time, using calibration methods for wool in application to flax fibre gives results comparable with those obtained by standard gravimetric method ■

УДК 677.1
А. А. Гребенкин, A. H.Гребенкин




                РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ КОТОНИЗИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН НА ПРИБОРЕ MICRONAIR




Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна ■

Интерес в РФ к лубяным волокнам (прежде всего, ко льну) вызван не только их уникальными свойствами, но и тем, что в климатических условиях Европейской части РФ и Беларуси они являются единственным для текстильной промышленности натуральным растительным сырьем.
   Переработка лубоволокнистого сырья сопровождается значительным количеством отходов. Волокно в стебле растений составляет не более 15% от массы (выделяют не более 10%). Остальную массу составляют отходы в виде остатков стебля (костры) и короткого непрядомого волокна.
   Волокно, полученное в результате первичной обработки, неоднородно. Из общей массы полученного волокна до 75% составляет короткое волокно самых низких номеров (№ 2 и № 3). Костру чаще всего сжигают в топках котельных льнозаводов, а короткое волокно перерабатывают в котонин — хлопкоподобное волокно, которое используют для выработки смесовой пряжи с хлопком или химическими волокнами [1].
   Свойства волокна, непосредственно влияющие на качество пряжи, известны [2, 3]. Это, прежде всего, прочность на растяжение, гибкость (или мягкость) и линейная плотность. Для короткого модифицированного льняного волокна главным параметром ограничивающим возможность получения пряжи является линейная плотность. Линейная плотность волокон льна по длине резко различается, так как комплексные технические волокна имеют разную степень расщепленности на разных участках, поэтому замеры волокон под микроскопом и взвешивание отдельных волокон не приводит к получению достоверных результатов.
   В настоящее время существует стандартная методика определения линейной плотности котонизированных льняных волокон [3]. Навеска волокон (1г) вручную разбирается на отдельные волокна, которые сортируются по группам длин. После этого группы длин взвешиваются и определяется процентное соотношение различных групп длин в навеске. Затем из каждой группы длин берут по 40 волокон, делают из них штапель в 10—15 мм и определяют его линейную плотность. Затем определяют среднюю линейную плотность всего образца.
   Такой способ оценки линейной плотности дает вполне удовлетворительные результаты, но является весьма трудоемким (до 5-1 Ом часов на один образец в зависимости от квалификации работника).
   Если для хлопка и шерсти экспресс методики для определения линейной плотности волокон достаточно хорошо разработаны, то для котонизированных льняных волокон таких методик нет. В то же время, исходя из принципа подобия, можно предположить, что методики отработанные для хлопка и шерсти могут оказаться подходящими и для льняного котонина.


16