Сборник задач для самостоятельной работы по дисциплине «Учебно-технологический практикум»

Московский государственный технический университет 
имени Н.Э. Баумана 
 
 
 
 
 
 
 
 
СБОРНИК ЗАДАЧ 
для самостоятельной работы  
по дисциплине 
«Учебно-технологический  
практикум» 
 
Рекомендовано Научно-методическим советом  
МГТУ им. Н.Э. Баумана в качестве учебного пособия 
 
Под редакцией И.Б. Шачневой, Н.А. Ярославцевой 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 

Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 

2010 

УДК 669:621.1(075.8) 
ББК 34.1:34.5 
       С23 
 
Рецензенты:  
А.С. Васильев, Ю.Ф. Назаров 
 
Сборник задач для самостоятельной работы по дисциплине «Учебно-
технологический практикум» : учеб. пособие / И.Б. Шачнева, Н.А. Ярославцева, 
Д.П. Чиркин и др.; под ред. И.Б. Шачневой, Н.А. Ярославцевой. — М. : Изд-во 
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. — 61, [3] с.: ил. 
 
Учебное пособие содержит более 100 вариантов задач для самостоятельной 
работы студентов по дисциплине «Учебно-технологический практикум» (УТП), 
а также примеры их решения и необходимые справочные материалы. Технологические 
задачи, помещенные в пособии, охватывают все темы курса и имеют 
исключительно практическую направленность, так как привязаны к действующему 
промышленному оборудованию, на котором проходят обучение студенты 
в лаборатории механической обработки резанием. 
Сборник задач предназначен для использования совместно с учебным пособием «
Практическая технология» (М.: Изд-во МТГУ им. Н.Э. Баумана, 2007) и 
рабочей тетрадью по УТП (М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010). 
Учебное пособие «Сборник задач для самостоятельной работы по  дисциплине “
Учебно-технологический практикум”» полностью соответствует утвержденной 
в программе учебно-методического комплекса по дисциплине «Технология 
конструкционных материалов» и содержанию практических занятий, 
которые преподаватели кафедры проводят в лаборатории механической обработки 
резанием МГТУ им. Н.Э. Баумана. 
Для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей 
технических вузов. 
 
УДК 669:621.1(075.8) 
ББК 34.1:34.5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010 

 
С23 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Обработка резанием и в XXI в. остается одним из основных технологических методов, 
обеспечивающих качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, 
а также способствующих непрерывному повышению эффективности производства 
путем совершенствования базового метода обработки, создания новых методов и спо-
собов обработки резанием, применения прогрессивных видов оборудования, инстру-
мента, технологической оснастки.  

Обучение технологиям обработки заготовок и получения деталей машин и прибо-

ров с заданными показателями качества в МГТУ им. Н.Э. Баумана для студентов всех 
факультетов начинается с занятий по дисциплине «Учебно-технологический практи-
кум» (УТП). 

Занятия проходят в лаборатории механической обработки резанием, оснащен-

ной металлорежущими станками разных типов, электроэрозионным копировально-
прошивочным станком, различными станочными приспособлениями, большим ко-
личеством разнообразного режущего инструмента для выполнения разных видов 
работ на всех видах промышленного оборудования, находящегося в лаборатории. 
Имеется достаточная база измерительных инструментов и приборов. Наряду со 
средствами технологического оснащения изучение курса УТП обеспечено учебно-
методическими изданиями, в том числе мультимедийными. 

Настоящее учебное пособие направлено на улучшение технологической подго-

товки инженеров-конструкторов, технологов, а также специалистов другого профиля. 
Оно содержит более 100 вариантов задач, охватывающих все темы курса в соответст-
вии с действующей программой. Задачи, помещенные в пособии, имеют исключи-
тельно практическую направленность, так как связаны с наладкой действующего обо-
рудования. Например, студенты самостоятельно производят полную настройку 
зубофрезерного станка на нарезание цилиндрического косозубого зубчатого колеса 
внешнего зацепления эвольвентного профиля, наладку универсального токарно-
винторезного станка на нарезание метрической резьбы с шагом резьбы, отличным от 
табличного значения, настройку токарно-револьверного станка на многоинструмен-
тальную обработку с совмещением переходов и др. 

Кроме технологических задач в учебном пособии содержатся примеры выполне-

ния заданий по темам курса и справочный материал, помогающий в каждом конкрет-
ном случае правильно выбрать вид и тип режущего инструмента, станочного приспо-
собления для установки на станке заготовки и инструмента, разработать маршрут 
обработки, схемы обработки, рассчитать режимные параметры, например, определить 
межэлектродный зазор при электроэрозионной обработке и, соответственно, размеры 
электрода-инструмента.  

Учебное пособие является обобщением многолетнего труда и опыта преподавателей 
кафедры в области обеспечения технологической подготовки выпускников МГТУ 
им. Н.Э. Баумана. 

Примеры, задачи и справочные данные, составляющие основу пособия, могут быть 

использованы также при самостоятельной работе студентов по изучению дисциплины 
«Технология конструкционных материалов» (ТКМ), выполнении домашнего задания по 
разделу ТКМ «Механическая обработка резанием», проведении семинарских занятий. 
Оно может быть рекомендовано для использования при подготовке дипломированных 
специалистов по направлениям «Машиностроительные технологии и оборудование» и 
«Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов».    

Тема 1. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ  
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗАНИЕМ 

Задача. Выбрать тип токарного резца для обработки поверхности, указанной 
на эскизе детали (табл. 1.1). Измерить геометрические параметры режущей 
части резца. 
Таблица 1.1 
Эскизы деталей  

1 
4 

 
 
 

  

2 
5 

 

 

 

 

3 
6 

 

 
 

 

 
 

Окончание табл. 1.1 

7 
10 

 
 

 

 

 

  

  
 

8 
11 

 

 
 
 
 

 

 

9 
12 

 
 
 

 
 

 
 

 

 
 

Справочные материалы 
 
В табл. 1.2 и 1.3 представлены различные типы резцов. 
Таблица 1.2 
Резцы токарные с пластиной из твердого сплава 
 

 
 

Тип 1 

 

Тип 2 

 
 
Проходной отогнутый 

 
Проходной прямой  
 
Проходные упорные 

 

 
Расточной для обработки 
сквозных отверстий 

 
Чистовой 
широкий 

Подрезной 
отогнутый 

Расточной для обработки 
глухих отверстий 

Резьбовой для наружной 
метрической резьбы 

 

90
ϕ =
°  
 
 

100
ϕ =
°  
 

 
Отрезные 

 
Резьбовой для внутренней 
метрической резьбы 

Таблица 1.3 
Резцы токарные с пластиной из быстрорежущей стали 

Тип1 

 

Тип 2 

 
 
Проходной 
отогнутый 

 
Проходной 
прямой 
Проходные 
упорные 

 
Расточной для обработки 
сквозных отверстий 

 

Подрезной 
торцовый 

 
Расточной для обработки 
глухих отверстий 

 

Прорезной 

 
 
 
Отрезной 
Фасочные: 
Двухсторонний                   Односторонний 

 

Измерение главного переднего γ и главного заднего α углов резца  
ручным угломером 

Резец устанавливают на основании 1* угломера, плоскость которого параллельна 
основной плоскости Pv. 
На основании нанесена прямоугольная сетка из рисок, расположенных в по-
перечном и продольном (вдоль длинной стороны основания) направлениях. 
Риски изображают направления пересечений основной плоскости Pv с плоско-
стью резания Pn (поперечные) и главной секущей плоскостью Pτ (продольные). 
Плоскости Pn и Pτ перпендикулярны основной  плоскости Pv. 
Для измерения углов γ и α положение резца на основании ориентируют так, 
чтобы главная режущая кромка резца располагалась в плоскости Pn. 
Шкальное устройство 3 для отсчета угловых градусов перемещают по вер-
тикальной стойке 2 угломера таким образом, чтобы сначала совместить «верх-
нюю» контактную поверхность измерительной  линейки 4 с передней поверх-
ностью резца, а затем «вертикальную» контактную поверхность — с задней 
поверхностью. По шкале отсчета устанавливают значения главного переднего γ 
и главного заднего α углов соответственно (табл. 1.4). При измерениях плос-
кость сектора должна совпадать с главной секущей плоскостью Pτ, т. е. ее след 
на основании угломера должен быть параллелен продольным рискам. 
Замечания. 
1. Найденные величины углов соответствуют той точке режущей кромки, 
для которой производились измерения (положение шкального устройства 2). 
2. При отсчете показаний необходимо обеспечить плотное (с минимальным 
зазором) прилегание контактных поверхностей измерительной линейки 4 к пе-
редней и задней поверхностям резца. 
Таблица 1.4 
Схемы измерения углов заточки токарных резцов 

 
Схема измерения  
лавного переднего угла γ лезвия  

 
Схема измерения  
главного заднего угла α лезвия 

                                                
*Описание угломера и его основных элементов 1–4 приведено в учебном пособии «Практическая техноло-
гия». Тема 1. Кинематические основы формообразования резанием (М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007). 

Тема 2. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ТОЧЕНИЕМ 

Задача. Разработать схемы обработки указанных на эскизе детали (табл. 2.1) 
поверхностей (заготовка: прокат-пруток круглого сечения). 
Таблица 2.1 
Эскизы деталей  

1 
4 

 
 
 
 
 
 
 
 
   
 

 

 

2 
5 

 
 

 

 
 

 

3 
6 

 

 

 

   
 

Окончание табл. 2.1 

7 
10

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 
 
 

8 
11

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

 
 

 
                        
 
 
 
 
 
  
 
 
 

9 
12