Рабочая тетрадь по дисциплине «Практика — Учебно-технологический практикум»

Московский государственный технический университет  
имени Н.Э. Баумана 

 
 
 
 
 
 
РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ  
по дисциплине 
«Практика — Учебно-технологический практикум» 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

УДК 669:621 
ББК 34.1:34.5 
         P13 
 
Издание доступно в электронном виде на портале ebooks.bmstu.ru 
по адресу: http://ebooks.bmstu.ru/catalog/40/book414.html 
 
Факультет «Машиностроительные технологии» 
 
Кафедра «Технологии обработки материалов» 
 
Рекомендовано 
Учебно-методической комиссией Научно-учебного комплекса  
«Машиностроительные технологии» МГТУ им. Н.Э. Баумана 
 
Рецензент д-р техн. наук, проф. А.С. Васильев 
 
 
Рабочая тетрадь по дисциплине «Практика — Учебно-технологический 
практикум» / В.М. Ярославцев, В.Ф. Алешин, А.И. Яковлев, Н.А. Ярославцева. —  
Москва : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. — 20 с. : ил. 
ISBN 978-5-7038-4028-3 

 
Рабочая тетрадь содержит задания к практическим работам учебно-технологического 
практикума, последовательность их выполнения и предназначена для самостоятельного 
решения задач, связанных с выбором вида обработки резанием для формообразования 
различных видов поверхностей деталей машин, вида и типа режущего инструмента, с 
разработкой схем обработки, наладкой и настройкой металлорежущего оборудования и 
др. Все задания составлены применительно к действующему промышленному оборудо-
ванию лаборатории механической обработки резанием. 
Для бакалавров факультетов «Инженерный бизнес и менеджмент», «Информатика и 
системы управления», «Радиоэлектроника и лазерная техника», в образовательном пе-
речне программ которых предусмотрена дисциплина «Практика — Учебно-техноло-
гический практикум», обеспечиваемая кафедрой «Технологии обработки материалов». 
 

УДК 669:621 
ББК 34.1:34.5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014 
© Оформление. Издательство 
ISBN 978-5-7038-4028-3                                                                            МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014 

Р13 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

«Рабочая тетрадь по дисциплине “Практика — Учебно-технологический практикум”» 
предназначена для совместного использования с учебными пособиями «Практическая 
технология» [1, 2] и «Сборник задач для самостоятельной работы по дисциплине «Прак-
тика — Учебно-технологический практикум» [3]. При выполнении заданий обучающиеся 
применяют знания и навыки, полученные в процессе практической работы со средствами 
технологического оснащения. «Рабочая тетрадь» является контролируемым документом, 
по которому можно судить о степени усвоения учебного материала и объеме полученных 
знаний. 
Задание к практической работе в зависимости от изучаемой темы содержит четыре или 
пять технологических задач. Задачи располагаются в определенной методической последовательности, 
что помогает обучающимся систематизировать материал. Вначале предлагаются 
задачи, относящиеся к устройству и работе станочного оборудования, его технологическим 
возможностям, затем — задачи, связанные с обработкой разных видов поверхностей конкретных 
деталей, наладкой оборудования, разработкой схем обработки. Задачи студенты решают 
индивидуально, по вариантам. 
«Рабочая тетрадь» содержит словарь терминов, необходимых для изучения тем [4, 5]. 
По тематике и объему рассматриваемых тем «Рабочая тетрадь» полностью соответствует 
утвержденной программе дисциплины «Практика — Учебно-технологический 
практикум» и содержанию практических занятий, которые преподаватели кафедры проводят 
в лаборатории механической обработки резанием МГТУ им. Н.Э. Баумана. 
В практике издания учебной литературы по указанной дисциплине (раздел «Механическая 
обработка резанием») предлагаемая «Рабочая тетрадь», адресованная студентам 
факультетов «Инженерный бизнес и менеджмент», «Информатика и системы управления», «
Радиоэлектроника и лазерная техника», аналогов не имеет. 

Т е м а  2. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ТОЧЕНИЕМ 

Задание к практической работе. Для изготовления детали на токарно-винторезном 
станке разработать схемы обработки точением поверхностей заготовки по эскизу детали. 
Произвести наладку и настройку станка на обработку. 
 
Задача 2.1. По общему виду станка (рис. 2.1) определить его тип, дать название, перечислить 
основные узлы станка и пояснить их назначение, указать формообразующие движения. 
 


Рис. 2.1 

Тип станка  
 
 
 
Название станка  

 
1. Наименования узлов станка и описания их назначения занести в табл. 2.1. 

Таблица 2.1 

Номер  
узла станка 
Наименование узла станка 
Назначение узла станка 

1 
 
 

2 
 
 

3 
 
 

4 
 
 

5 
 
 

6 
 
 

7 
 
 

8 
 
 

___________________ 

 Нумерация тем соответствует нумерации в пособиях [1–3]. 

2. Указать наименования формообразующих движений, их обозначения, описать характер 
движений при точении (табл. 2.2). 
Таблица 2.2 

Элемент  
технологической 
системы 

Формообразующие движения 

Наименование  
рабочего движения 
Обозначение  
рабочего движения 

Характер  
рабочего движения  
(вращательное, поступательное) 

Заготовка 
 
 
 

Инструмент 
 
 
 

Задача 2.2. По общему виду инструмента (рис. 2.2) определить его вид и тип. Указать 
основные части инструмента и элементы его режущей части (лезвия). 
 

Рис. 2.2 

Вид инструмента  
Тип инструмента  
 
Основные части:  
I —                             II — 
 
Элементы режущей части (лезвия): 
1 — 
2 — 
3 —  
4 — 
5 — 
6 — 
 

 
Задача 2.3. Для разных видов лезвийной обработки резанием, выполняемых на токар-
но-винторезном станке, указать используемый вид и тип режущего инструмента, направ-
ление движения подачи при обработке (табл. 2.3). 

Таблица 2.3 

Виды  
лезвийной обработки резанием,  
выполняемые на токарно-
винторезном станке 

Вид и тип режущего  
инструмента 
Направление  
движения подачи DS 

Подрезание торца 
 
 

Обтачивание (наружной)  
цилиндрической поверхности 
 
 

Обтачивание (наружной)  
конической поверхности 
 
 
 

Окончание табл. 2.3 

Виды  
лезвийной обработки резанием,  
выполняемые на токарно-
винторезном станке 

Вид и тип режущего  
инструмента 
Направление  
движения подачи DS 

Обтачивание фасонной  
поверхности 
 
 
 

Обработка осевым инструмен-
том: 
сверление  
зенкерование 
развертывание отверстия 

 
 

Растачивание отверстий 
 
 

Нарезание резьбы: 
наружной 
внутренней 
 
 

Прорезание кольцевой канавки  
 

Снятие фаски 
 
 

Отрезание 
 
 

 
Задача 2.4. Для указанных на эскизе детали поверхностей разработать схемы обработ-
ки. Произвести наладку и настройку станка на обработку. 
1. Для своего варианта задания выполнить эскизы детали и заготовки; обрабатывае-
мые поверхности обозначить цифрами (табл. 2.4).  

Таблица 2.4 

Эскиз детали 
Эскиз заготовки 

 
Вид заготовки 

2. Дать характеристику поверхностей детали, получаемых точением; указать вид об-
работки, вид и тип режущего инструмента (табл. 2.5). 

Таблица 2.5 

Номер  
поверхности 

Характеристика поверхностей детали, 
получаемых точением 
Выбранный вид  
обработки на токарно-
винторезном станке 

Вид и тип  
режущего  
инструмента 

Расположение 
(наружная,  
внутренняя) 

Форма  
(цилиндрическая, 
коническая,  
фасонная и т. д.) 

1 
 
 
 
 

2 
 
 
 
 

3 
 
 
 
 

 
3. Произвести наладку и настройку универсального токарно-винторезного станка на 
обработку поверхностей заготовки (для своего варианта). 
А. Выбрать способы установки заготовки и инструмента (табл. 2.6).  

Таблица 2.6 

Способ установки заготовки 
Способ установки инструмента при обработке поверхностей 

1 
2 
3 

 
 
 
 

 
Б. Указать режим резания для обтачивания цилиндрической поверхности (табл. 2.7) и 
настроить станок на обработку (табл. 2.8). 
Таблица 2.7 

Название параметров режима резания 
Обозначение 
Единица измерения 
Значение 

 
 
 
 

 
 
 
 

 
 
 
 

Примечание. Скорость резания рассчитать, используя зависимость v = πdn / (60 1000), где π — по-
стоянная, равная 3,14; d — диаметр заготовки, мм; n — частота вращения шпинделя, мин–1. 

Таблица 2.8 

Параметры настройки станка 
Орган управления 
Значение 

Частота вращения шпинделя n, мин–1 
 
 

Подача S, мм/об 
 
 

Глубина резания t, мм 
 
 

4. По данным табл. 2.4–2.6 разработать схемы обработки поверхностей заготовки; 
описать содержание обработки (табл. 2.9). 
Таблица 2.9 

Схема обработки 
Содержание обработки 

1 
 
 
 
 
 
 

Производимое действие — 
 
 
Инструмент — 
 
 
Способ установки заготовки — 
 
 
Способ установки инструмента — 

2 
Производимое действие — 
 
 
Инструмент — 
 
 
Способ установки заготовки — 
 
 
 
Способ установки инструмента — 
 

3 
 
 
 
 

Производимое действие — 
 
 
Инструмент — 
 
 
Способ установки заготовки — 
 
 
 
Способ установки инструмента — 

 * Указать в повелительном наклонении. 

Т е м а  6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ 

Задание к практической работе. Для изготовления отверстия с заданными параметрами 
по эскизу детали выбрать маршрут обработки, оборудование, инструмент. Разработать 
схемы обработки. Произвести наладку станка. Заготовка  сортовой прокат.  
 
Задача 6.1. По общему виду станка (рис. 6.1 и 6.2) дать его название, перечислить основные 
узлы; указать отличительные особенности.  
 

Рис. 6.1 
Рис. 6.2 

Название станка — 
 
Основные узлы станка: 
1 — 
 
2 — 
 
3 — 
 
4 — 
 
5 — 
 
6 — 

Название станка — 
 
Основные узлы станка: 
1 — 
 
2 — 
 
3 — 
 
4 — 
 
5 — 
 
6 — 

Отличительные особенности станка: 
Отличительные особенности станка: 

 
Задача 6.2. Указать наименования формообразующих движений, их обозначения; описать 
характер движений при обработке отверстий на вертикально-сверлильном и координат-
но-расточном станках (табл. 6.1). 

Таблица 6.1 

Элемент  
технологической  
системы 

Формообразующие движения 

Наименование  
рабочего движения 

Обозначение 
рабочего 
движения 

Характер рабочего  
движения (вращательное, 
поступательное) 

Вертикально-сверлильный станок 

Заготовка 
 
 
 

Инструмент 
 
 
 

Координатно-расточной станок 

Заготовка 
 
 
 

Инструмент 
 
 
 

 
Задача 6.3. Для перечисленных видов лезвийной обработки отверстий указать пара-
метры IT и Ra видов обработки, назначение, применяемый режущий инструмент, обору-
дование (табл. 6.2). 

Таблица 6.2 

Вид 
лезвийной обработки.  
Параметры IT, Ra 
Назначение видов обработки 
Режущий  
инструмент 

Оборудование 
(ВС, КР*) 

Сверление. 
IT =       ,   Ra = 
 
 
 

Рассверливание 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Растачивание. 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Зенкерование. 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Развертывание. 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Зенкование. 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Цекование. 
IT =      ,    Ra = 
 
 
 

Нарезание резьбы 
 
 
 
 

* ВС — вертикально-сверлильный станок; КР — координатно-расточной станок.