Инновационное высокоэффективное деревообрабатывающее оборудование

М. Ю. Сибикин 

Инновационное  
высокоэффективное  
деревообрабатывающее 
оборудование

Учебно-справочное пособие 

для начального 

профессионального образования

Москва 
Берлин 
2019 

УДК 674.05(075) 
ББК 37.130.5-5 я722 
   С34 

Рецензенты: 
А. Н. Черненко, д.т.н. старший преподаватель  
Нового Технического Университета,  
Н. З. Атаров, д.т.н., зам. ген. директора Зарубежсхема. 

        Сибикин, М. Ю. 
С34       Инновационное высокоэффективное 
деревообрабатывающее оборудование :  
учебно-справочное пособие / М. Ю. Сибикин. – Москва; 
Берлин : Директ-Медиа, 2019. – 167 с.  

ISBN 978-5-4475-8160-2 
Даны основные технические характеристики современного высо-
коэффективного лесозаготовительного и деревообрабатывающего 
оборудования. Рассмотрены технические возможности инновацион-
ных моделей лесопильного оборудования и деревообрабатывающих 
станков отечественного и зарубежного производства. Приведены ре-
комендации по рациональным сферам использования инновацион-
ных деревообрабатывающих станков. Для учащихся начального про-
фессионального образования. Может быть полезен специалистам, 
решающим задачи стратегии развития лесного комплекса РФ до 
2030 г. 

УДК 674.05(075) 
ББК 37.130.5-5 я722 

ISBN 978-5-4475-8160-2 
© Сибикин М. Ю., текст, 2019
© Издательство «Директ-Медиа», оформление, 2019 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Предисловие ............................................................................................. 7 

Введение ..................................................................................................... 9 

Глава 1.  Общие сведения о деревообрабатывающих   
станках и пиломатериалах .................................................................. 10 

1.1. Основные технологические термины и определения ... 10 

1.2. Классификация деревообрабатывающих станков .......... 14 

1.3. Индексация деревообрабатывающих станков ................. 16 

1.4. Работы, выполняемые на деревообрабатывающих 
станках ................................................................................................ 17 

1.5. Технические требования к пиломатериалам .................... 18 

1.6. Классификация пиломатериалов ........................................ 23 

1.7. Требования к учету продукции первичного 
лесопиления ...................................................................................... 24 

Глава 2.  Лесозаготовительные машины ........................................ 26 

2.1. Общие сведения о валочных машинах .............................. 26 

2.2. Харвестеры ................................................................................ 28 

2.3. Форвардеры ............................................................................... 32 

2.4. Скиддеры .................................................................................... 35 

2.5. Лесопогрузчики ........................................................................ 36 

Глава 3.  Лесопильные станки ........................................................... 38 

3.1. Сведения о сырьевом материале .......................................... 38 

3.2. Окорочные станки ................................................................... 39 

3.3. Лесопильные рамы .................................................................. 43 

3.4. Круглопильные станки проходного типа ......................... 44 

3.5. Фрезернопильные станки для распиловки бревен ......... 48 

Глава 4.  Круглопильные деревообрабатывающие станки ........ 54 

4.1. Назначение и виды круглопильных станков ..................... 54 

4.2. Виды пил круглопильных станков ....................................... 55 

4.3. Станки для поперечного раскроя ......................................... 57 

4.4. Станки для продольного раскроя ......................................... 61 

4.5. Станки для раскроя материалов ............................................ 63 

Глава 5.  Ленточнопильные станки .................................................. 70 

5.1. Назначение и устройство станков ....................................... 70 

5.2. Виды ленточнопильных деревообрабатывающих 
станков ................................................................................................ 72 

5.3. Пильные ленты ......................................................................... 72 

5.4. Современные отечественные модели   
ленточнопильных станков ............................................................ 74 

5.5. Ленточнопильные станки зарубежного  производства . 75 

Глава 6.  Продольно-фрезерные станки ......................................... 78 

6.1. Назначение и виды продольно-фрезерных станков ...... 78 

6.2. Режущие инструменты 
продольно-фрезерных  станков ................................................... 79 

6.3. Фуговальные станки ................................................................. 82 

6.4. Рейсмусовые станки ................................................................. 89 

6.5. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки ......... 95 

6.6. Универсальные комбинированные 
деревообрабатывающие станки ................................................... 96 

Глава 7.  Фрезерные станки ................................................................ 99 

7.1. Назначение фрезерных станков ........................................... 99 

7.2. Виды режущих инструментов для фрезерных 
станков .............................................................................................. 100 

7.3. Фрезерные станки с нижним расположением 
шпинделя ......................................................................................... 101 

7.4. Фрезерные станки с верхним расположением 
шпинделя ......................................................................................... 106 

7.5. Автоматические кромкооблицовочные станки ............. 107 

7.6. Шипорезные станки ............................................................. 109 

Глава 8.  Сверлильно-пазовальные и долбежные станки......... 112 

8.1. Назначение и виды сверлильно-пазовальных 
станков .............................................................................................. 112 

8.2. Виды режущих инструментов 
сверлильно-пазовальных станков ............................................. 113 

8.3. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки ............ 114 

8.4. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки ....... 115 

8.5. Многошпиндельные горизонтально-вертикальные 
сверлильные станки ...................................................................... 117 

8.6. Долбежные станки ................................................................. 117 

8.7. Универсальные сверлильно-пазовальные станки 
зарубежных производителей ...................................................... 119 

Глава 9.  Токарные станки ................................................................ 125 

9.1. Назначение токарных станков 
и режущий инструмент ................................................................ 125 

9.2. Виды токарных деревообрабатывающих станков ......... 126 

9.3. Настройка станков ................................................................. 128 

Глава 10.  Шлифовальные станки .................................................. 130 

10.1. Назначение и виды шлифовальных станков ............... 130 

10.2. Шлифовальные инструменты 
для шлифовальных станков ....................................................... 131 

10.3. Узколенточные шлифовальные станки ........................ 134 

10.4. Широколенточные шлифовальные станки ................. 143 

10.5. Дисковые (комбинированные) 
шлифовальные станки ................................................................. 147 

Глава 11.  Станки-автоматы и автоматические линии ............... 152 

11.1. Автоматизация и виды автоматических станков 
и линий ............................................................................................. 152 

11.2. Многоцелевые деревообрабатывающие станки .......... 153 

11.3. Автоматические линии ....................................................... 159 

Список литературы ............................................................................. 166 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

По данным Федеральной службы государственной стати-
стики, обработкой древесины и производством изделий из нее в 
России занимается более 19300 предприятий. В 2030 г. объем от-
груженной продукции лесного комплекса увеличится на 80% и 
его вклад в ВВП Российской Федерации составит 0,7%. Будет 
сформирован ряд новых лесопромышленных кластеров на базе 
вновь построенных ЦБК мощностью не менее 1 млн т/ядро кла-
стера/ в регионах, обладающих достаточными запасами лесных 
ресурсов. В указанных кластерах, помимо ЦБК, будут созданы 
новые и развиваться существующие предприятия по производ-
ству пиломатериалов, фанеры, древесных плит и пеллетные про-
изводства. Общий прирост производства составит 12 млн тонн 
целлюлозы, 8,8 млн кубометров пиломатериалов, около 2 млн 
фанеры и 4,9 млн древесных плит. Промышленное изготовле-
ние жилых домов и производственных зданий из древесины – 
основной драйвер развития деревообрабатывающих предприя-
тий во всем мире. Внутренний рынок России позволяет обеспе-
чить значительное увеличение объемов выпуска продукции де-
ревообрабатывающих 
производств, 
поскольку 
по 
количественным показателям потребления древесины на чело-
века Россия существенно отстает от других стран. По сравнению 
с ЕС доля потребления листовых древесных материалов в Рос-
сии меньше в 2,5 раза, по пиломатериалам в 12 раз. Основными 
видами материалов из древесины, продажа которых приносит 
наибольшую долю прибыли в ВВП, традиционно являются пи-
ломатериалы, фанера и древесные плиты, причем 95% этой про-
дукции продается за рубеж. Расчетная лесосека в России позво-
ляет заготавливать древесину в объеме не менее 540 млн 
кубометров круглых лесоматериалов, что на сегодняшний день 
больше, чем в два раза превышает совокупный уровень потреб-
ления сырья деревообрабатывающими предприятиями и экс-
портные поставки круглых лесоматериалов. Поэтому стратегия 
развития лесного комплекса РФ до 2030 г. предлагает увеличить 
лесозаготовку в 1,5 раза производство пиломатериалов в 2,3 раза; 
производство древесных плит в 1,5 раза; производство мебели в 
2 раза. Кроме того, планируется, что через 12 лет в лесном 

комплексе появится 150 тыс. новых рабочих мест, а также будут 
построены восемь новых заводов по производству целлюлозы. 
Для того, чтобы достичь поставленных целей, необходимо уве-
личить степень использования лесного сырья, поднять эффек-
тивность восстановления лесов, улучшить инвестиционную 
привлекательность отрасли, упростить получение разрешения 
на использование древесных ресурсов и экспорт продукции. 
Специалисты решающие эти задачи должны быть хорошо озна-
комлены с техническими возможностями современного высоко-
эффективного деревообрабатывающего оборудования. 

ВВЕДЕНИЕ 

Площадь российских лесов составляет около 1,18 млрд га, за-
пасы древесины в них оцениваются в 84 млрд кубометров. В 
стратегии развития лесного комплекса до 2030 г. правительство 
поставило перед целлюлозно-бумажной и деревообрабатываю-
щей промышленностью задачу дальнейшего улучшения исполь-
зования лесосырьевых ресурсов. Для этого необходимо посто-
янно повышать комплексность переработки древесного сырья, 
создавать предприятия по воспроизводству лесов, заготовке и пе-
реработке древесины. Требуется техническое перевооружение 
существующих предприятий, интенсификация производства, 
совершенствование его организации и управления. Несмотря на 
санкции, введенные рядом европейских государств, в России 
ежегодно производится большое количество деревообрабатыва-
ющих станков, созданы поточные механизированные и автома-
тизированные линии для деревообработки. Разрабатываются 
новейшие станки с числовым программным управлением загру-
зочно-разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы, устра-
няющие тяжелый труд рабочих. Модернизируется и автоматизи-
руется вспомогательное оборудование для заточки и подготовки 
дереворежущего инструмента. В условиях рыночной экономики 
эффективность деревообрабатывающего производства и конку-
рентоспособность отдельного предприятия или фирмы достига-
ются повышением требований не только к оборудованию, стан-
кам, но и к организации его обслуживания. Использование 
новейшей техники, прогрессивных технологий и производство 
на этой основе качественной продукции должно обеспечиваться 
высоким профессионализмом и мастерством рабочих и специа-
листов. В этих целях государством, предприятиями и частными 
фирмами формируется и постоянно совершенствуется система 
подготовки и повышения квалификации кадров. Квалифициро-
ванных рабочих для деревообрабатывающего производства го-
товят как профессиональные училища, так и сами предприятия с 
помощью индивидуального и бригадного обучения. Решению 
этой задачи будет способствовать сконцентрированный в данном 
справочном пособии материал о технических возможностях ин-
новационного высокоэффективного деревообрабатывающего 
оборудования отечественного и зарубежного производства. 

ГЛАВА 1  
Общие сведения о деревообрабатывающих 
станках и пиломатериалах 

1.1. Основные технологические термины и определения 

Применяемые в науке, технике и производстве термины и 
определения основных понятий в области технологических про-
цессов изготовления и ремонта изделий машиностроения уста-
новлены ГОСТ 3.1109–82. Термины, предусмотренные стандар-
том, обязательны для применения в документации всех видов 
научно-технической, учебной и справочной литературы. 
На заводе производственный процесс складывается из совокупно-
сти действий людей и работы машин, в результате чего из мате-
риалов и полуфабрикатов получают готовую продукцию. В со-
ответствии с ГОСТ 3.1109–82 технологическим процессом называют 
часть производственного процесса, содержащую целенаправ-
ленные действия по изменению и (или) определению состояния 
предмета труда (изменение размеров, формы, свойств обрабаты-
ваемого материала или сборка деталей и сборочных единиц в го-
товое изделие). 
Технологический процесс подразделяют на операции. Опе-
рация в свою очередь состоит из переходов, установов, позиций 
и рабочих приемов. 
Операция – часть технологического процесса обработки од-
ной или нескольких деталей, выполняемая на одном рабочем ме-
сте одним рабочим или бригадой непрерывно до перехода к об-
работке следующей детали (деталей). 
Переход – часть операции, в процессе которой обрабатывают 
одну или одновременно несколько поверхностей при неизмен-
ных инструменте и режиме обработки. Для снятия с обрабатыва-
емой поверхности большого слоя металла переход делят на про-
ходы. 
Проход – часть перехода, связанная со снятием одного слоя 
металла с обрабатываемой поверхности. Режим обработки и ра-
бочий инструмент при проходе также не изменяются (изменение 
глубины резания не рассматривается как изменение режима об-
работки). 

Позиция – часть операции, выполняемая при неизменном по-
ложении обрабатываемой детали относительно рабочих органов 
станка. 
При определении расчетной нормы времени возникает необ-
ходимость деления операции на еще более мелкие части – рабо-
чие приемы. 
Рабочий прием – законченное действие рабочего при выполне-
нии операции (например, включение механической подачи, по-
ворот резцедержателя, остановка станка и т. п.). 
Цикл технологической операции – интервал календарного вре-
мени от начала до конца периодически повторяющейся техно-
логической операции независимо от числа одновременно изго-
товляемых или ремонтируемых изделий. 
Технологический режим – совокупность значений параметров 
технологического процесса в определенном интервале времени. 
(К параметрам технологического процесса относят скорость резания, 
подачу, глубину резания, температуру нагрева или охлаждения и 
т. д.). 
Обрабатываемая поверхность – поверхность, подлежащая воз-
действию в процессе обработки. 
Технологическая база – поверхность, сочетание поверхностей, 
ось или точка, используемые для определения положения пред-
мета труда в процессе изготовления. 
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заго-
товки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой по-
верхности. 
Обработка – действие, направленное на изменение свойств 
предмета труда при выполнении технологического процесса. 
Механическая обработка – обработка резанием или давлением. 
Черновая обработка – обработка, в результате которой снима-
ется основная часть припуска. 
Чистовая обработка – обработка, в результате которой достига-
ются заданные точность размеров и шероховатость обрабатыва-
емых поверхностей. 
Процесс взаимодействия резца с древесиной, при котором 
происходит механическое нарушение связи между частицами 
древесины по заданному направлению с образованием стружки 

или без нее называют резанием. Резание является основным спо-
собом получения деталей нужных размеров и форм. В процессе 
резания клиновидный резец 4 (рис. 1.1) воздействует на заготовку 
1, перерезает волокна и, нарушая связь между ними, отделяет от 
нее определенную часть толщиной t. Срезаемый слой 3 древе-
сины, называемый стружкой, всегда деформирован. 
Режущей кромкой 5 резца является ребро клина, непосред-
ственно формирующее обрабатываемую поверхность 6, которая 
называется поверхностью резания. Для осуществления процесса реза-
ния, как и при механообработке необходимы рабочие движения. 
 

 
Рис. 1.1. Схемы резания: a – открытое; б – полузакрытое; в – закрытое; 
1 – заготовка; 2 – обрабатываемая поверхность; 3 – стружка; 4 – резец; 
5 – режущая кромка; 6 – поверхность резания;  
7 – боковая поверхность резания 
 
Главное движение резания D1 – движение резца или заготовки, 
обеспечивающее удаление одного срезаемого слоя и происходя-
щее с наибольшей скоростью в процессе резания. 
Движение подачи Ds – движение резца или заготовки, в резуль-
тате которого происходит последовательное срезание несколь-
ких стружек. Скорость движения подачи меньше скорости глав-
ного движения резания и бывает непрерывной или прерывистой. 
Прерывистое движение подачи может происходить в перерывах 
процесса резания. 

Результирующее движение резания DГ – суммарное движение ре-
жущего инструмента относительно заготовки, включающее глав-
ное движение резания Dr, и движение подачи Ds 
С в е р л е н и е  – процесс закрытого резания древесины свер-
лом для получения сквозных или несквозных отверстий в деталях 
(см. рис. 1.2, д). Сверло обычно совершает главное вращательное 

движение резания Dr, а движение подачи Ds, в направлении оси 
вращения может выполняться либо сверлом, либо заготовкой. 
 

 
Рис. 1.2. Процессы резания древесины: а – пиление круглой пилой; 
б – пиление ленточной пилой; в – фрезерование;  
г – пазовое фрезерование концевой фрезой; д – сверление;  
е – точение; ж – строгание; з – шлифование 
 
Д о л б л е н и е  – процесс образования прямоугольных гнезд 
фрезерной цепочкой или специальной гнездовой фрезой (дол-
бяком). Долбление фрезерной цепочкой аналогично закрытому фре-
зерованию цилиндрической пазовой фрезой. Долбление гнездо-
вой фрезой осуществляют главным движением резания Dr резцов 
долбяка по замкнутой эллиптической кривой с переменной ско-
ростью резания υ, а движение подачи Ds, – поступательным дви-
жением с постоянной скоростью подачи υs. 
Т о ч е н и е  – процесс резания древесины, при котором заго-
товка совершает главное вращательное движение резания Dr, а 
движение подачи Ds обеспечивается суппортом с резцом. В зави-
симости от направления движения подачи резца бывает точение 
продольное, радиальное или сложное. 

При продольном точении резец перемещается со скоростью 
υs параллельно оси вращения заготовки (см. рис. 1.2, е). Результи-
рующее движение резания при продольном точении представ-
ляет собой винтовую линию. 
Радиальное точение производится при подаче резца по радиусу 
окружности вращения. Такое точение используют при обработке 
торца вращающейся детали. Результирующее движение 
резания при радиальном точении – спираль Архимеда. 
Сложное точение с подачей резца одновременно вдоль и поперек 
оси вращения заготовки применяют для получения сложных 
профилей деталей вращения. 
С т р о г а н и е  – процесс резания древесины ножом, когда 
главное движение резания Dr (см. рис. 1.2, ж) и движение подачи 
Ds поступательны, прямолинейны и осуществляются попеременно. 
Строгание применяют для получения строганного 
шпона. 
Ш л и ф о в а н и е  – процесс обработки поверхности древесины 
абразивными инструментами (шлифовальной шкуркой 
или абразивными кругами) для достижения заданной шероховатости 
или точности размера детали. Резцами при шлифовании 
являются зерна твердых абразивных материалов, которые приклеены 
к бумажной или тканевой основе (см. рис. 1.2, з). Абразивные 
зерна срезают стружки очень малой толщины, поэтому с 
помощью шлифования получают очень гладкую поверхность. 

1.2. Классификация деревообрабатывающих станков 

Деревообрабатывающий станок – это рабочая машина, на ко-
торой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древе-
сины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точ-
ности обработки. Различают станки общего назначения и 
специализированные. 
По способу обработки древесины деревообрабатывающие 
станки общего назначения подразделяются на следующие 
типы: окорочные; лесопильные рамы; ленточнопильные; 
круглопильные; продольно-фрезерные; фрезерные; шипо-
резные; сверлильные; сверлильно-пазовальные долбежные; 
токарные; шлифовальные, комбинированные.