Материалы и их технологии

МАТЕРИАЛЫ И ИХ ТЕХНОЛОГИИ

В 2 частях

Часть 2

Под редакцией В.А. Горохова

В.А. ГОРОХОВ
Н.В. БЕЛЯКОВ
А.Г. СХИРТЛАДЗЕ

Допущено

Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации 

по образованию в области автоматизированного машиностроения в качестве учебника 
для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки 

«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», 

«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 

«Автоматизированные технологии и производства»

Рекомендовано

Учебно-методическим объединением вузов Республики Беларусь 

по образованию в области автоматизации технологических процессов, производств 

и управления в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, 

обучающихся по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация 

машиностроения», «Автоматизированные технологии и производства», 

«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

2020

Москва

«ИНФРАМ»

УДК [621.7.+621.9](075.8)
ББК 34я73
 
Г70

Горохов, В.А.
Материалы и их технологии. В 2 ч. Ч. 2 : учебник / 
В.А. Горохов, Н.В. Беляков, А.Г. Схиртладзе ; под ред. 
В.А. Горохова — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 533 с. : ил. — 
(Высшее образование: Бакалавриат).

ISBN 978-5-16-009531-8 (ИНФРА-М, общий, print).
ISBN 978-5-16-009532-5 (ИНФРА-М, ч. 2, print).
ISBN 978-5-16-100743-3 (ИНФРА-М, online).

Приведены сведения по материаловедению металлов и неметаллов, включая наноматериалы. Рассмотрены основы порошковой металлургии, литья, термической обработки, а также различные способы обработки заготовок. Описаны методика проектирования заготовок и способы обеспечения точности и качества производства 
деталей, способы повышения их надежности и эксплуатационных 
свойств в режиме ресурсосбережения и экономической эффективности производства.
Для студентов технических вузов. Будет полезен учащимся колледжей, а также слушателям системы повышения квалификации и 
переподготовки кадров.

УДК [621.7.+621.9](075.8)
ББК 34я73

Г70

 
© Горохов В.А., Беляков Н.В., 
Схиртладзе А.Г., 2014
 
© ООО «Новое знание», 2014

ISBN 978-5-16-009531-8 (ИНФРА-М, общий, print).
ISBN 978-5-16-009532-5 (ИНФРА-М, ч. 2 print).
ISBN 978-5-16-100743-3 (ИНФРА-М, online).

Р е ц е н з е н т ы:
профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» Полоцкого государственного университета, доктор технических наук, профессор 
В.П. Иванов;
директор Института технологии металлов НАН Беларуси, академик, 
доктор технических наук, профессор Е.И. Марукович

ФЗ 
№ 436-ФЗ
Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

Оглавление

Глава 7. Физические основы, способы, средства 
оснащения и компоненты технологических процессов 
обработки резанием.......................................................................................................6
7.1..Методы.обработки.материалов.и.формообразования.
поверхностей.деталей.............................................................................................6
7.2..Классификация.металлорежущих.станков.и.обозначения.
на.их.кинематических.схемах...........................................................................11
7.3..Теория.резания,.параметры.режима.обработки.
и.смазочно‑охлаждающие.вещества...............................................................24
7.4..Назначение.и.структура.технологической.оснастки,.
размещение.заготовок.и.инструмента.в.приспособлениях....................48
7.5..Базирование.и.закрепление.заготовок,.размерная.настройка.
на.их.обработку......................................................................................................72
7.6..Методика.определения.параметров.режимов.резания............................89
7.7..Структурные.компоненты.технологического.процесса.
обработки.заготовок.............................................................................................97
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................102

Глава 8. Лезвийная обработка резанием.........................................................104
8.1..Точение...................................................................................................................104
8.2..Фрезерование.......................................................................................................124
8.3..Осевая.обработка.и.растачивание................................................................ 146
8.4..Обработка.с.поступательным.движением.резания................................167
8.5..Зубонарезание......................................................................................................180
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................198

Глава 9. Абразивная обработка...........................................................................199
9.1..Шлифование,.его.виды.и.инструменты.....................................................199
9.2..Применение.СОЖ.при.шлифовании.......................................................... 210
9.3..Круглое.наружное.шлифование.................................................................... 214
9.4..Круглое.внутреннее.шлифование................................................................. 221
9.5..Координатно‑планетарное.шлифование.................................................... 225
9.6..Плоское.шлифование........................................................................................229
9.7..Доводка...................................................................................................................236
9.8..Полирование.........................................................................................................242
9.9..Хонингование.......................................................................................................248
9.10..Суперфиниширование....................................................................................255
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................259

Оглавление
4

Глава 10. Обработка поверхностным пластическим 
деформированием (ППД)......................................................................................262
10.1..Отделочно‑упрочняющая.обработка.ППД,.оборудование.
и.инструменты................................................................................................... 262
10.2..Приспособления,.микрогеометрия.поверхности.и.состояние.
металла.при.отделочно‑упрочняющей.обработке.ППД....................276
10.3..Комбинированные.процессы.и.расчет.параметров.режима.
отделочно‑упрочняющей.обработки.ППД..............................................292
10.4..Формообразующая.обработка.ППД.фасонных.поверхностей........297
10.5..Упрочняющая.обработка.ППД.................................................................... 303
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................313

Глава 11. Слесарная обработка...........................................................................315
11.1..Разметка...............................................................................................................315
11.1.1..Назначение.и.технические.требования.разметки................... 315
11.1.2..Инструмент,.приспособления.и.приемы.разметки................ 318
11.1.3..Комбинированная.разметка.сложных.
сопряженных.профилей....................................................................329
11.2..Рубка,.правка.и.гибка..................................................................................... 338
11.2.1..Назначение.слесарной.рубки.........................................................338
11.2.2..Инструмент,.применяемый.при.рубке.металла....................... 341
11.2.3..Способы.выполнения.рубки...........................................................345
11.2.4..Брак.при.рубке.и.техника.безопасности.................................... 346
11.2.5..Средства.оснащения,.применяемые.при.правке..................... 347
11.2.6..Приемы.ручной.и.машинной.правки..........................................350
11.2.7..Сущность.слесарной.гибки,.ее.виды.и.средства.
технологического.оснащения..........................................................356
11.2.8..Виды.брака.и.безопасность.при.правке.и.гибке.....................364
11.3..Разрезание.металла..........................................................................................365
11.3.1..Пример.оснастки.и.этапы.процесса.разрезания..................... 365
11.3.2..Ручное.разрезание.металла.............................................................368
11.3.3..Механизированное.разрезание.металла.....................................374
11.3.4..Электрические.методы.разрезания.металлов..........................379
11.4..Опиливание.металла.......................................................................................382
11.4.1..Сущность.операции.опиливания,.
ее.обеспечение.и.назначение..........................................................382
11.4.2..Виды.опиливания...............................................................................392
11.5..Шабрение............................................................................................................402
11.5.1..Сущность,.область.применения.и.обеспечение..
шабрения................................................................................................402
11.5.2..Подготовка.к.работе.и.приемы.шабрения................................. 408

Оглавление
5

11.5.3..Точность.шабрения.и.контроль.качества...................................417
11.5.4..Механизация.процесса.шабрения.................................................419
11.6..Заклепочные.соединения.и.их.сборка......................................................420
11.6.1..Типы.заклепок.и.технология.обеспечения.клепки................ 420
11.6.2..Обеспечение.и.контроль.качества.клепки................................423
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................425

Глава 12. Электрофизические, электрохимические, плазменные, 
лучевые и импульсные (ЭФХПЛИ) методы обработки...........................428
12.1..Электроэрозионная.и.электроконтактная.обработка.........................428
12.2..Плазменная.обработка....................................................................................444
12.3..Лучевая.обработка...........................................................................................448
12.4..Электрохимическая.обработка....................................................................455
12.5..Ультразвуковая.обработка.............................................................................462
12.6..Электрогидроимпульсная.и.магнитно‑импульсная.обработка.......474
12.7..Комбинированная.обработка.......................................................................479
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................492

Глава 13. Размерные особенности и технологии наноструктурных 
материалов....................................................................................................................495
13.1..Размерные.эффекты.в.наноструктурных.материалах.
и.их.использование..........................................................................................495
13.2..Нанотехнологии.и.средства.их.обеспечения.........................................504
Вопросы и задания для самопроверки..................................................................516

Словарь.терминов.......................................................................................................518

Список.использованных.источников..................................................................529

Глава

7

Физические основы, способы, 
средства оснащения и компоненты 
технологических процессов 
обработки резанием

7.1. методы обработки материалов 
и формообразования поверхностей деталей

Всякая.обработка.направлена.либо.на.формообразование,.либо.на.
отделку. поверхностей. деталей,. либо. на. упрочнение. подповерхност‑
ного.слоя.материала..Многие.виды.обработки.обеспечивают.одновре‑
менно.формообразование.и.отделку.поверхностей;.отделку.поверх‑
ностей.и.упрочнение.материала;.формообразование.(калибрование),.
отделку.поверхностей.и.упрочнение.материала.
Обработка.может.быть.механической,.электрофизико‑хи.ми.че‑
ской. и. комбинированной. (совмещенной).. К. методам обработки.
относятся. резание,. поверхностное. пластическое. деформирование,.
электроэрозионная,. электрохимическая. и. химическая,. импульсно‑
механическая,.лучевая.и.плазменная.обработки.
Каждый.из.методов.включает.определенные.виды.(способы)..Так,.
среди. видов. (способов). обработки. резанием. выделяются. точение,.
фрезерование,.сверление,.строгание.(долбление),.протягивание,.шлифование,.которые,.в.свою.очередь,.делятся.на.более.мелкие.составляющие..
Например,.абразивная обработка.подразделяется.на. ш л и ф о в а н и е,.
д о в о д к у,. п о л и р о в а н и е,. х о н и н г о в а н и е,. с у п е р ф и н и ш и ‑
р о в а н и е.
Классификация.методов.и.видов.обработки.(рис..7.1).составлена.
в.соответствии.с.ГОСТ.25761–83,.ГОСТ.25330–82,.ГОСТ.25331–82,.

7.1. Методы обработки материалов и формообразования поверхностей деталей
7

Рис. 7.1. Классификация.методов.и.видов.(способов).обработки.материалов

Методы и виды (способы) обработки материалов

Электрофизико-химическая, лучевая и плазменная обработка
Комбинированная обработка с сочетанием воздействий
Механическая обработка

Обработка
резанием

Обработка
ППД

С тепловым
воздействием

С химическим
воздействием

С импульсным
воздействием

Отделочноупрочняющая

Формообразующая
отделочноупрочняющая

Упрочняющая

Накатывание

Алмазное
выглаживание

Вибронакатывание

Вибровыглаживание

Дорнование

Резьбонакатывание

Зубонакатывание

Шлиценакатывание

Дробеструйная

Виброударная

Электроэрозионная обработка

Электроконтактная обработка

Плазменная обработка

Светолучевая (лазерная)
обработка

Электронно-лучевая обработка

Электрохимическая
формообразующая обработка

Электрохимическая
отделочная обработка

Ультразвуковая обработка

Электрогидроимпульсная
обработка

Анодно-механическая обработка

Магнитно-абразивная обработка

Плазменно-механическая
обработка

Электроабразивная обработка

Прочие виды обработки

Абразивная обработка
Лезвийная обработка

Точение
Фрезерование
Осевая обработка
Обработка с поступательным движением

Обтачивание

Растачивание

Подрезание

Разрезание

Периферийное

Торцовое

Круглое

Зубошлицефрезерование

Резьбофрезерование

Сверление

Рассверливание

Зенкерование

Развертывание

Зенкование

Ценкование

Строгание

Долбление

Протягивание

Зубострогание

Зубодолбление

Шлифование

Доводка

Полирование

Хонингование

Суперфиниширование

Глава 7. Основы, способы, оснащение обработки резанием
8

ГОСТ.3.1109–82,.ГОСТ.25762–83.и.другими.действующими.стандар‑
тами,.отраслевыми.руководящими.техническими.материалами.и.при‑
нятой.в.научно‑технической.литературе.терминологией.
Наиболее.ответственной.является.отделочная.обработка.поверх‑
ностей. заготовок.. Этот. процесс,. как. правило,. должен. обеспечивать.
точность.размеров.и.формы.поверхностей.деталей,.соответствующую.
квалитетам.точности.от.5.до.8,.и.уровни.относительной.геометриче‑
ской.точности.В.и.С;.способствовать.размерной.стабильности.деталей.
и.зазоров.соединений;.обеспечивать.микрогеометрию.(шероховатость).
поверхностей.по.параметру.Ra.от.0,1.до.1,2.мкм;.исключать.загрязне‑
ние. поверхностей. деталей. в. процессе. их. производства. и. уменьшать.
загрязнение.зазоров.соединений.при.эксплуатации.изделий;.способ‑
ствовать. уменьшению. дефектов. (мелких. раковин. и. пор). материала.
и. покрытий. деталей;. обеспечивать. рациональное. для. конкретных.
условий.эксплуатации.состояние.подповерхностного.слоя.материала;.
способствовать.улучшению.эксплуатационных.свойств.деталей.
Метод. обработки. характеризуется. видом. используемой. энергии,.
способом.воздействия.инструмента.на.заготовку.и.схемой.обработки.
определенной.поверхности.заготовки..При.обработке.материалов.ис‑
пользуются.следующие.виды энергии:.механическая.(резание.и.ППД),.
электрическая,.химическая,.светолучевая,.ультразвуковая.и.плазмен‑
ная.или.их.сочетание..По.способу.воздействия.инструмента.на.заго‑
товку.различают.вид контакта.(точечный,.линейный,.по.плоскости,.
пространственный). и. характер контакта. (непрерывный,. прерыви‑
стый,.импульсный,.вибрационный)..На.схеме.обработки.в.зависимо‑
сти.от.используемого.оборудования.показывается.условное.изображе‑
ние.заготовки.и.инструмента.в.конечном.положении,.их.закрепление.
и.формообразующие.(обрабатывающие).движения.
Формообразующая обработка. основана. на. снятии. слоя. мате‑
риала. для. обеспечения. требуемой. геометрической. формы,. точности.
размеров,. относительного. положения. и. микрогеометрии. поверхно‑
стей.деталей..Слой.металла,.снимаемый.с.заготовки.при.ее.обработке,.
называется.припуском..Для.снятия.припуска.инструменту.и.заготовке.
сообщаются.относительные.движения..Движения,.обеспечивающие.
снятие.с.заготовки.припуска.или.изменение.состояния.обрабатывае‑
мой.поверхности,.называют.движениями резания.или.другого.метода.
обработки.. К. ним. относятся. главное. движение. резания. (обработ‑
ки). Dг. и. движения. подачи. DS. (ГОСТ. 25762–83).. Для. примера. на.
рис.. 7.2. показана. схема. шлифования. заготовки. 1,. установленной. на.
столе.плоскошлифовального.станка.2,.шлифовальным.кругом.3.

7.1. Методы обработки материалов и формообразования поверхностей деталей
9

Каждому.сочетанию.вида.обработки,.инструмента.и.станка.соот‑
ветствует. строго. определенный. метод. формообразования. поверхно‑
стей..Все.детали.имеют.пространственную.форму,.ограниченную.пло‑
скими,.круговыми.цилиндрическими.и.коническими,.сферическими,.
торовыми.и.другими.поверхностями..Любую.геометрическую.поверх‑
ность.можно.представить.совокупностью.последовательных.положе‑
ний. следов. производящей. линии,. называемой. образующей,. движу‑
щейся.по.другой.производящей.линии,.называемой.направляющей..
Так,.для.образования.круговой.цилиндрической.поверхности.необхо‑
димо.образующую.в.виде.прямой.линии.перемещать.по.направляю‑
щей.в.виде.окружности.
При. обработке. поверхностей. на. металлорежущих. станках. обра‑
зующие.и.направляющие.линии.в.большинстве.случаев.являются.во‑
ображаемыми..Они.воспроизводятся.сочетанием.движений.заготовки.
и.инструмента,.скорости.которых.строго.согласованы..Движения.ре‑
зания.являются.формообразующими..При.механической.обработке.
заготовок.деталей.машин.и.приборов.реализуются.обычно.пять.мето‑
дов.формо.образования.(копирования,.следов,.касания,.комбинирован‑
ный.и.обкатка).
Образование.поверхностей.методом копирования.(рис..7.3,.а).со‑
стоит. в. том,. что. режущая. кромка. инструмента. является. реальной.
образующей. линией. 1.. Направляющая. линии. 2. воспроизводится. во.
времени.вращением.заготовки..Формообразующим.в.том.случае.яв‑
ляется.главное.движение.резания.Dг..Движение.подачи.Dsп.нужно.для.
получения.геометрической.поверхности.определенного.размера.(диа‑
метра)..Метод.копирования.используется.при.обработке.фасонных.

Рис. 7.2. Схема.обработки.заготовки.на.плоскошлифовальном.станке:
Dг.—.главное.движение.резания; Dsпр, DSв, Dsп.—.соответственно.продольное,.
вертикальное.и.поперечное.перемещения.подачи; А.—.обрабатываемая.поверх‑
ность;.Б.—.обработанная.поверхность,.с.которой.снят.припуск

1
2

А Б

z

DSn
DSnp

3

DSв
Dг

Глава 7. Основы, способы, оснащение обработки резанием
10

поверхностей.заготовок.на.токарных,.фрезерных,.протяжных.и.шли‑
фовальных.станках.
Образование.поверхностей.по методу следов.(рис..7.3,.б).заклю‑
чается.в.том,.что.линия.1.является.траекторией.движения.точки.на.
главной. режущей. кромке. инструмента,. а. направляющая. линия. 2. —.
траекторией.движения.точки.заготовки..В.этом.случае.образующими.
являются.движения.резания.Dг.и.Dsпр..Метод.следов.наиболее.широ‑
ко.распространен.в.машино‑.и.приборостроении.
При. образовании. поверхностей. по методу касания. (рис.. 7.3,. в).
образующей.линией.1.является.режущая.кромка.инструмента.(фре‑
зы),. а. направляющей. линией. 2. поверхности. служит. касательная.
к.ряду.геометрических.вспомогательных.линий.—.траекторий.точек.
режущей.кромки.фрезы..Здесь.формообразующим.является.движе‑
ние.Z.>.s.подачи.
На.рис..7.3,.г.приведен.комбинированный метод.формообразова‑
ния.прямолинейной.фасонной.канавки,.содержащий.в.себе.элемен‑
ты. предыдущих. методов.. Образующей. линией. 1. является. фасонная.
режущая. кромка. фрезы,. соответствующая. форме. сечения. канавки..
При. этом. направляющей. линией. 2. будет. касательная. к. траектории.
точек.режущей.кромки.инструмента..Движение.Dsв.вертикальной.пода‑
чи.заготовки.может.быть.использовано.для.получения.высотного.раз‑
мера.канавки.(глубины).при.обработке.за.несколько.проходов.
Образование. поверхностей. по методу обкатки. (рассмотрен).
чаще.всего.применяется.при.изготовлении.зубчатых.колес.

Рис. 7.3. Схемы.формообразования.поверхностей.деталей.методами:
а —.копирования;.б.—.следов;.в.—.касания;.г.—.комбинированный

а
б
в

г

DSnр
DSnр

DSв

Dr

1

2

Dr
DSn
1

2
2
DSnр

Dr
1

2
DSnр

Dr
1

7.2. Классификация металлорежущих станков и обозначения на их схемах
11

При.выборе.метода.и.вида.(способа).обработки.конкретной.заго‑
товки,. инструмента,. станка. необходимо. отталкиваться. от. наиболее.
подходящего.метода.формообразования.или.копирования.формы.су‑
ществующих. поверхностей,. так. как. это. поможет. реализовать. при‑
нятую.схему.с.наименьшими.затратами..Вполне.очевидно,.что.метод.
копирования.с.помощью.специального.по.форме.режущей.кромки.ин‑
струмента.приемлем.для.образования.фасонных.поверхностей.только.
у. небольших. по. размерам. деталей.. В. отношение. крупногабаритных.
деталей.желательно.применять.копиры.или.обеспечивать.траекторию.
перемещения.инструмента.кинематическим.путем.

7.2. классификация металлорежущих станков 
и обозначения на их кинематических схемах

Металлорежущие станки. —. это. разнообразные. и. широко. рас‑
пространенные.машины,.позволяющие.выполнять.обработку.загото‑
вок.в.основном.путем.снятия.режущим.инструментом.слоев.материа‑
ла.в.виде.стружки.
В. основу. классификации. станков. положены. метод. и. вид. обра‑
ботки,.назначение,.степень.автоматизации,.число.главных.рабочих.
органов. и.их.расположение,.особенности.конструкции,. точность.из‑
готовления,.масса.(вес),.функциональные.характеристики.и.т.д..Клас‑
сификация.построена.по.десятичной.системе..Все.станки.(за.исклю‑
чением.специальных).поделены.на.десять.групп,.а.группы.—.на.десять.
типов.(табл..7.1)..Группа.0,.предназначенная.для.резервных.станков,.
в.таблицу.не.включена.
Нумерация.(условное.обозначение).станков.основана.на.присвое‑
нии.каждой.модели.станка.определенного.номера.из.трех‑четырех.
цифр,. иногда. с. добавлением. прописных. букв.. Первая. цифра. указы‑
вает.группу,.к.которой.относится.станок;.вторая.—.тип.станка.в.преде‑
лах. группы;. третья,. а. если. имеется,. то. и. четвертая. цифры. условно.
характеризуют. его. основные. технологические. особенности. (напри‑
мер,. наибольший. диаметр. обрабатываемой. заготовки,. наибольший.
диаметр.инструмента,.размеры.стола.и.т.п.)..Буква.на.втором.или.тре‑
тьем.месте.позволяет.различать.станки.одного.типоразмера,.но.с.разны‑
ми.техническими.характеристиками.(модернизация)..Буква,.стоящая.
после.всех.цифр,.обозначает.модификацию.(видоизменение).модели.
станка.или.его.технологические.особенности.(например,.более.высокую.
точность)..Шифр.станков.с.программным.управлением.(ПУ).содержит.

Глава 7. Основы, способы, оснащение обработки резанием
12

Классификация

Станки
Груп‑
па
Тип

0
1
2
3

Токарные
1
Автоматы.и.полуавтоматы
То.кар.но‑ре.воль‑
вер.ные
специализи‑
рованные
одношпин‑
дельные
многошпин‑
дельные

Сверлиль‑
ные.и.рас‑
точные

2
—
Настольно‑.
и.вер.ти.каль‑
но‑свер.лиль‑
ные

Полуавтоматы

одношпиндель‑
ные
многошпиндель‑
ные

Шлифоваль‑
ные,.полиро‑
вальные,.до‑
водочные,.
заточные

3
—
Круглошли‑
фовальные,.
бесцентрово‑
шли.фо.валь‑
ные

Внутришлифо‑
вальные,.ко.ор‑
ди.нат.но‑шли‑
фо.валь.ные

Обдирочно‑
шлифовальные
.
.
.
.
.

Электрофи‑
зические.
и.злектрохи‑
мические

4
—
—
Светолучевые
—
.
.
.
.

Зубо‑.и.резь‑
бообрабаты‑
вающие

5
Резьбонарез‑
ные
Зубодолбеж‑
ные.для.об‑
работки.ци‑
линдрических.
колес

Зубонарезные.
для.обработки.
конических.ко‑
лес

Зубофрезерные.
для.обработки.
цилиндрических.
колес.и.шлице‑
вых.валов

Фрезерные
6
Барабанно‑.
фрезерные
Вертикально‑
фрезерные.
консольные

Фрезерные.не‑
прерывного.
действия

Продольные.од‑
ностоечные
.
.
.

Строгальные,.
долбежные.
и.протяжные

7
—
Продольно‑строгальные
Поперечно‑
строгальные
.
.
.
одностоечные
двухстоечные

Разрезные
8
—
Отрезные,.оснащенные

резцом
абразивным.
кругом
гладким.или.на‑
сечным.диском

Разные
9
—
Трубо‑.и.муф‑
тообрабаты‑
вающие

Пилонасека‑
тельные
Правильно‑.
и.бес.цен.тро.во‑
об.ди.роч.ные

7.2. Классификация металлорежущих станков и обозначения на их схемах
13

Таблица 7.1
металлорежущих станков

Тип

4
5
6
7
8
9

То.кар.но‑ре‑
воль.вер.ные.
полуавто‑
маты

Карусельные Токарные.
и.лоботокар‑
ные

Многорезцо‑
вые.и.копи‑
ровальные

Специализи‑
рованные
Разные.то‑
карные

Ко.ор.ди.нат‑
но‑рас.точ.ные
Радиально‑.
и.ко.ор.ди.нат‑
но‑свер.лиль‑
ные

Расточные
Отделочно‑
расточные
Го.ри.зон.таль‑
но‑свер.лиль‑
ные

Разные.свер‑
лильные

Специализи‑
рованные.
шлифоваль‑
ные

Продольно‑
шлифоваль‑
ные

Заточные
Плоскошли‑
фовальные
Притироч‑
ные,.полиро‑
вальные,.хо‑
нинговаль‑
ные,.дово‑
дочные

Разные,.
оснащенные.
абразивным.
инструмен‑
том

Электрохи‑
мические
—
—
Электроэро‑
зионные,.
ультразвуко‑
вые.проши‑
вочные

Анод.но‑ме‑
ха.ни.че.ские.
отрезные

—

.
.
.
.

Зубофрезер‑
ные.для.на‑
резания.чер‑
вячных.колес

Для.обработ‑
ки.торцов.
зубьев.колес

Резьбофре‑
зерные
Зубоотде‑
лочные
Зубо‑.и.резь‑
бошли.фо‑
вальные

Разные.зубо‑.
и.резьбо.об‑
ра.ба.ты.ваю‑
щие

Копироваль‑
ные.и.грави‑
ровальные

Вер.ти.каль‑
но‑фре.зер‑
ные.бескон‑
сольные

Продольные.
двухстоеч‑
ные

Консольно‑
фрезерные.
операцион‑
ные

Го.ри.зон.таль‑
но‑фре.зер‑
ные.консоль‑
ные

Разные.фре‑
зерные

.
.
.

Долбежные
Протяжные.
горизонталь‑
ные

Протяжные.вертикальные.
для.протягивания
—
Разные.стро‑
гальные

внутреннего
наружного

Правильно‑
отрезные
Ленточно‑
пильные
Отрезные.
с.дисковой.
пилой

Отрезные.
ножовочные
—
—

—
Для.испыта‑
ния.инстру‑
ментов

Делитель‑
ные.машины
Балансиро‑
вочные
—
—